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起重机司机安全培训课件

第一章：起重作业安全概述起重作业的重要性起重作业是工程施工中的关键环节,涉及大型设备的吊装、运输和定位。由于作业环境复杂、设备体积庞大、载荷重量巨大,起重作业具有极高的危险性。一旦发生事故,往往造成严重的人员伤亡和财产损失,影响工程进度和企业声誉。安全培训的核心目标

起重作业的主要危险高空坠落风险起重作业涉及高空操作,司机和作业人员面临坠落危险。吊物在空中运行时,若捆绑不牢或吊索断裂,可能造成物体坠落伤人。设备失控翻倒起重机超载、支腿不稳、地基承载力不足等因素可能导致设备失控或翻倒,造成严重的人员伤亡和设备损坏事故。设备故障隐患起重机械设备长期使用会产生磨损、老化,关键部件如钢丝绳、吊钩、制动器等若未及时检修更换,将大幅增加事故风险。重物失控危害

安全无小事高空作业中吊钩断裂、吊物坠落的惨痛教训时刻警示我们:安全意识不能有丝毫松懈,每一个操作细节都关系到生命安全。预防事故,从严格遵守操作规程开始。

第二章:起重机司机资质与职责1持证上岗要求起重机司机必须持有由国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备作业人员操作证。该证书需经过专业培训、理论考试和实操考核合格后方可取得,并定期复审以确保资质有效。2设备知识掌握司机应全面熟悉所操作起重机的性能参数、技术特点、额定起重量、工作幅度等关键指标,深入了解各类安全装置的功能原理和使用方法,确保操作科学合理。3规范操作执行严格执行起重机操作规程和安全技术规范,服从专业指挥人员的统一指挥,正确识别和执行各类指挥信号,杜绝违章操作和冒险作业行为。4设备维护责任负责起重机的日常安全检查和例行维护保养工作,及时发现和报告设备异常情况,确保设备始终处于良好的工作状态,从源头消除安全隐患。

起重机司机的三不伤害原则不伤害自己时刻保持安全意识,严格遵守操作规程,正确使用劳保用品,避免因自身疏忽大意或违章操作导致的人身伤害事故。不伤害他人充分考虑作业行为对周围人员的影响,确保吊装路径清晰、警戒范围充足,避免因操作失误或疏忽造成他人伤害。不被他人伤害主动识别作业环境中的危险因素,及时制止他人的违章行为,通过有效沟通和协作,共同营造安全的作业环境。

第三章:起重机械安全技术要求安全检验合格证起重机械必须持有由具备资质的检验机构出具的有效安全检验合格证,未经检验或检验不合格的设备严禁投入使用。定期检验周期一般为一年。关键安全装置起重机应配备完善的安全保护装置,包括力矩限制器、起重量限制器、高度限制器、幅度限制器、防脱钩装置、防风装置等,所有装置必须功能完好、灵敏可靠。支腿稳定要求作业前必须将支腿全部伸出并调平,支腿下垫设足够面积和强度的垫板或枕木,确保地面承载力满足设备工作要求,防止支腿下陷导致设备倾覆。超载作业禁令严禁超过起重机额定起重量进行吊装作业。额定起重量随工作幅度变化,司机必须根据实际工况准确判断,确保吊装重量在安全范围内。

起重机支腿布置示意图支腿垫板要求垫板面积应≥液压支腿截面积的3倍垫板材料应坚固、平整,能够均匀分散压力枕木必须选用坚硬木材,排列紧凑无缝隙支腿底面与垫板必须保持水平接触软土地基需加大垫板面积或进行地基加固

第四章:起重机操作安全规程1作业前全面检查每班作业前必须对起重机进行全面检查,包括机械传动系统、液压系统、电气控制系统、安全保护装置、钢丝绳、吊钩等关键部位,确认正常后方可开始作业。2司机行为规范司机严禁酒后操作,操作过程中不得吸烟、进食或与他人闲聊。保持精神集中,随时注意观察设备运行状态和周围环境变化,确保操作准确及时。3吊运作业禁令吊运物品时严禁超载作业,严禁歪拉斜挂、斜吊斜拉。吊物下方及运行路径严禁有人停留或通过。吊物上严禁站人或堆放散落物品。4吊钩位置控制当吊钩不载荷时,应将其升至规定的安全高度,一般应离地面2米以上,防止吊钩摆动时与地面人员、设备或建筑物发生碰撞。

十不吊安全原则这是起重作业的铁律,每一条都是用血的教训总结出来的经验,必须牢记并严格执行:超过额定负荷不吊-防止设备超载损坏或倾覆吊物下有人不吊-避免物体坠落伤人指挥信号不明不吊-确保操作准确无误吊物上站人不吊-严禁违规载人作业埋地物品不吊-防止拉力过大损坏设备斜拉斜牵物不吊-避免吊物失稳摆动散物捆绑不牢不吊-防止物品散落伤人零小物无容器不吊-小件物品必须装箱吊物重量不明不吊-必须准确掌握载荷六级以上风不吊-大风天气严禁作业违反十不吊原则是导致起重事故的主要原因,司机有权拒绝违章指挥,并及时报告安全管理人员。

第五章:吊索具与钢丝绳安全使用吊索具资质要求所有吊索具必须具有制造厂家的产品合格证和质量证明文件,并定期进行载荷试验。使用前应检查标识清晰、无损伤,严禁使用来历不明或超期未检的吊索具。钢丝绳报废标准钢丝绳出现以下情况必须立即报废更换:断丝数