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地下室车库地面施工方案

一、工程概况

1.1项目背景

本项目为XX住宅小区地下室车库工程，位于城市核心区域，总建筑面积约15000㎡，其中地下车库建筑面积8000㎡，设计停车位200个。项目定位为智能化、绿色化社区配套设施，地面施工需满足高强度、耐磨损、防滑及美观等要求，同时兼顾后期智能化设施安装的预留条件。建设单位为XX房地产开发有限公司，设计单位为XX建筑设计研究院，施工单位为XX建筑工程有限公司，合同工期为120天。

1.2工程与地质条件

地下室车库为两层框架结构，基础形式为筏板基础，±0.000相当于绝对标高85.300m，地下室底板标高-8.500m，地面基层为C20混凝土垫层100mm厚，面层设计为C30细石混凝土耐磨地面，厚度200mm，配置φ6@200mm双向钢筋网。场地地质条件为第四纪沉积土层，表层为杂填土，厚度1.2-2.5m，其下为粉质黏土，地基承载力特征值150kPa，地下水位埋深-3.500m，施工期间需采取降水措施，确保地下水位低于基底500mm以下。

1.3施工范围与技术要求

施工范围包括地下车库一层、二层地面基层处理、钢筋绑扎、混凝土浇筑、耐磨骨料撒布、表面收光及密封固化剂涂布等工序。技术要求如下：混凝土强度等级不低于C30，28天抗压强度≥30MPa；表面平整度用2m靠尺检查，允许偏差≤3mm；坡度设计为1.5%，坡向集水井，排水畅通；耐磨骨料用量≥5kg/㎡，莫氏硬度≥7；固化剂涂布后表面硬度≥莫氏8级，耐磨率≤0.03g/cm2。施工过程中需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）及设计文件要求。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

项目开工前，组织建设、设计、施工、监理四方进行图纸会审，重点核查地下室车库地面施工相关内容。首先核对设计图纸与现场实际情况的一致性，包括地面标高、坡度（1.5%坡向集水井）、钢筋网布置（φ6@200mm双向）等是否符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）要求。其次检查与其他专业的交叉节点，如消防管道、喷淋头、照明灯具等位置是否与地面施工冲突，避免后期返工。针对图纸中存在的疑问，如耐磨骨料撒布厚度、固化剂涂布遍数等细节，形成书面记录，由设计单位明确答复并出具设计变更文件。最后整理图纸会审纪要，经四方签字确认后作为施工依据。

2.1.2方案编制

根据设计文件、规范要求及现场条件，编制《地下室车库地面专项施工方案》，内容涵盖施工流程、工艺参数、质量标准、安全措施及应急预案。施工流程明确为：基层处理→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→振捣→找平→耐磨骨料撒布→抹光→养护→固化剂涂布。工艺参数细化：混凝土坍落度控制在140-160mm，浇筑厚度200mm，耐磨骨料撒布时间在混凝土初凝前（表面无积水，脚踩有轻微痕迹），撒布量5-6kg/㎡，抹光分三次进行（初平、精平、收光）。质量标准依据GB50209-2010，规定表面平整度≤3mm/2m，坡度偏差≤0.1%，抗压强度≥30MPa（28天）。安全措施重点包括：临时用电采用三级配电两级保护，机械操作人员持证上岗，现场设置警示标识。方案编制完成后，经施工单位技术负责人审核、监理总监审批后实施。

2.1.3技术交底

技术交底分三级进行，确保施工人员明确技术要求和操作要点。第一级由项目技术负责人向施工员、质量员交底，重点讲解方案整体框架、关键工序控制点及质量目标；第二级由施工员向班组长交底，细化钢筋绑扎间距、混凝土浇筑顺序、抹光遍数等具体参数；第三级由班组长向作业人员交底，采用“口头+书面”方式，结合现场示范，明确操作方法、注意事项及成品保护要求。例如，在耐磨骨料撒布工序中，需强调撒布均匀性、边缘处理及与混凝土的粘结时间；在养护阶段，说明覆盖塑料薄膜的时间（混凝土终凝后）及洒水频率（每天2-3次，保持湿润）。技术交底记录需经交底人和被交底人签字确认，存档备查。

2.2物资准备

2.2.1材料准备

根据施工进度计划，提前组织材料采购和进场验收，确保材料质量符合设计及规范要求。主要材料包括：

（1）混凝土：采用C30商品混凝土，掺加抗裂剂和减水剂，坍落度控制在140-160mm，进场时检查出厂合格证、配合比报告，并按规定留置试块（每100m3一组，每组3块）；

（2）钢筋：HRB400级φ6钢筋，进场时核对钢筋牌号、直径、数量，抽样送检（每60吨一批，检测抗拉强度、伸长率等指标），合格后方可使用；

（3）耐磨骨料：选用莫氏硬度≥7的硅酸盐骨料，颜色为灰色，与设计一致，进场时检查产品合格证及检测报告，抽样检测耐磨度（符合GB/T16925-2012标准）；

（4）固化剂：采用无溶剂型渗透固化