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彩钢瓦防腐施工方案

一、项目概况

1.1项目基本信息

本工程为XX工业园区厂房彩钢瓦防腐修缮项目，位于XX市XX区，总建筑面积约20000㎡，其中彩钢屋面及墙面面积共计15000㎡。建筑主体为单层门式钢架结构，建成于2015年，设计使用年限为25年。彩钢瓦材质为热镀锌基板（双面镀锌量≥275g/㎡），原涂层体系为环氧富锌底漆（40μm）+聚氨酯面漆（25μm）。因长期暴露于工业大气及酸雨环境，部分区域彩钢瓦出现防腐层失效问题，需进行系统性防腐施工以确保结构安全及使用功能。

1.2彩钢瓦现状及问题分析

现场勘查发现，彩钢瓦主要存在以下防腐层失效问题：

（1）锈蚀问题：屋面檐口、屋脊及天沟等易积水区域，镀锌层局部点蚀深度达5-10μm，锈蚀面积占比约15%；墙面彩钢瓦因飞溅物冲击导致镀锌层划伤，出现红锈斑点，分布密度约2-3个/㎡。

（2）涂层缺陷：聚氨酯面漆普遍存在粉化（等级2-3级）、失光现象，局部涂层因温差应力产生龟裂，裂纹宽度0.2-0.5mm；约8%的涂层出现鼓包脱落，脱落处基层可见明显锈迹。

（3）节点渗漏：屋面螺钉、支架固定部位密封胶老化开裂，雨水沿缝隙渗入导致彩钢瓦underside锈蚀，部分檩条出现锈蚀减薄，减薄量达10%-15%。

1.3防腐施工目标

（1）防腐年限：通过科学的涂层体系设计与施工，确保修复后彩钢瓦防腐层在中等腐蚀环境下满足10年使用年限要求。

（2）质量标准：施工质量需符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020中涂装工程Ⅰ类要求，涂层附着力达到1级（划格法），干膜厚度总误差≤±10%。

（3）安全环保：施工过程严格执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011，杜绝安全事故；涂料选用低VOC（挥发性有机化合物）产品，VOC含量≤250g/L，施工期废气排放符合《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核对彩钢瓦防腐范围、节点处理详图及涂层设计参数。针对檐口、屋脊等特殊区域，明确防腐层搭接宽度≥50mm，螺钉固定点周边涂层延伸范围≥30mm。技术交底采用分区域讲解模式，结合现场照片展示锈蚀等级划分标准（如ISO8501-1Sa2.5级喷砂除锈要求），确保施工人员掌握不同缺陷对应的处理工艺。

2.1.2施工方案编制

根据现场勘查数据编制专项方案，明确施工流程：基层处理→底漆涂装→中间漆涂装→面漆涂装→节点密封。方案中细化关键工序控制指标，如喷砂后表面粗糙度Rz控制在40-70μm，高压水清洗后表面干燥度≤15%。针对酸雨腐蚀区域，增加一道水性环氧封闭漆，增强耐酸性。

2.1.3试验段施工

在墙面选取10㎡区域进行工艺试验，验证涂层配套体系的附着力（划格法≥1级）及耐盐雾性（≥1000小时）。通过试验确定最佳喷涂参数：无气喷涂喷嘴口径0.017英寸，喷涂压力1800-2200psi，移动速度30-40cm/s。试验结果经监理确认后作为全标段施工依据。

2.2材料准备

2.2.1涂料采购与验收

选用符合ISO12944C5-M腐蚀等级的涂料体系：环氧富锌底漆（锌含量≥80%）、厚浆型环氧云铁中间漆（干膜厚度≥100μm）、聚氨酯面漆（耐人工老化≥5000小时）。材料进场时核查产品说明书，重点检测VOC含量（≤250g/L）及重金属含量（铅≤600ppm），抽样送检复验合格后方可使用。

2.2.2辅助材料管理

密封胶选用硅酮耐候胶（位移能力±25%），施工前进行相容性测试；砂纸采用氧化铝材质（P240-P320目分阶段使用）；防污遮蔽膜厚度≥0.1mm。所有材料分类存放于干燥通风库房，温度控制在5-35℃，避免阳光直射。

2.2.3材料配送计划

根据施工进度分批次配送，每日消耗量按墙面200㎡/天、屋面150㎡/天配置。涂料采用原厂密封桶装运输，中间漆配备搅拌机确保分散均匀，面漆使用前过滤（80目滤网）去除杂质。

2.3人员准备

2.3.1人员配置与资质

组建12人专业班组，其中持证喷砂工2人、高级涂装工4人、安全员1人。所有人员经三级安全教育（公司级24学时、项目级16学时、班组级8学时），特种作业人员持证上岗（如高处作业证、喷砂操作证）。

2.3.2岗位职责划分

项目经理统筹施工进度与质量；技术员负责涂层厚度检测（每100㎡测5点）；安全员监督高空作业安全带双钩使用；喷砂工控制磨料消耗（钢砂消耗量≤3kg/㎡）；涂装工负责漆膜外观检查（流挂、针眼等缺陷≤0.5个/㎡）。

2.3.3培训与演练

开展专项技能培训，重点培训喷砂角度控制（70-80°）、搭接喷涂技巧（搭接宽度50mm）。组织高处坠落应急演练，使用模拟屋