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自流平环氧地坪漆施工指导

一、施工前准备

1.1基层处理

基层是环氧地坪漆施工的基础，其质量直接影响地坪的附着力和耐久性。施工前需对基层进行全面检查，确保基层强度达到设计要求（抗压强度≥20MPa），表面平整度误差不超过2mm/2m靠尺，含水率≤8%（采用湿度仪检测，若含水率超标需进行干燥处理）。基层表面需无油污、灰尘、松散物及起砂现象，对存在的裂缝、孔洞等缺陷，应采用环氧砂浆进行修补，修补后需打磨平整，确保基层坚实、平整、洁净。

1.2材料准备

根据设计要求及施工方案，准备环氧地坪漆材料，包括底漆、中涂、面漆及自流平砂浆。材料进场时需检查产品合格证、生产日期及有效期，确保材料在保质期内。底漆、中涂、面漆需按说明书比例准确调配（如底漆与固化剂通常按5:1比例混合），调配时需充分搅拌均匀，静置熟化5-10分钟后方可使用。自流平砂浆需按水灰比（通常为0.25-0.3）加水搅拌，搅拌时间控制在3-5分钟，直至无颗粒、均匀细腻，静置2分钟消泡后施工。

1.3工具准备

施工前需准备齐全各类工具，并检查其完好性。基层处理工具包括打磨机（配备30-60目砂片）、吸尘器、切割机、钢丝刷等；涂装工具包括滚筒（短毛）、刮板、镘刀（齿形镘刀用于自流平）、搅拌器等；检测工具包括2m靠尺、湿度仪、空鼓锤、膜厚仪等；安全防护工具包括防毒面具、橡胶手套、护目镜、安全帽等。所有工具需提前清理干净，避免残留杂质影响施工质量。

1.4环境条件检查

施工环境需满足以下条件：温度宜控制在10-35℃，若温度低于10℃，需选用低温固化型环氧材料，并采取加热措施；温度高于35℃时，需避免阳光直射，必要时搭建遮阳棚。空气湿度≤85%，避免雨天或高湿度天气施工，防止涂层出现发白、起泡等问题。施工现场需保持良好通风，确保溶剂挥发及时排出，避免积聚引发安全隐患。同时，需清理施工区域无关杂物，设置警示标识，防止无关人员进入影响施工。

二、施工过程控制

2.1基层处理验收

2.1.1基层清理与检查

施工人员需使用工业吸尘器彻底清理基层表面的浮灰、杂物，重点清理墙角、管道根部等易积尘区域。清理后采用空鼓锤敲击检查基层空鼓情况，空鼓区域需标记并剔除，露出坚硬混凝土基层。同时检查基层是否存在裂缝，裂缝宽度超过0.3mm时需采用切割机开V型槽，深度为裂缝宽度的1.5倍，清理后用环氧砂浆填补。

2.1.2基层缺陷修补

对基层出现的孔洞、蜂窝等缺陷，先将松散部分凿除，清理干净后涂刷界面剂，待表干后用环氧砂浆分层修补。每层修补厚度不超过5mm，上一层需待下一层初凝后方可进行，修补完成后用抹刀抹平。对于起砂严重的区域，需涂刷渗透型加固剂，待其渗透固化后重新打磨平整。

2.1.3打磨与平整度处理

采用地面打磨机对基层进行整体打磨，根据基层平整度选择合适目数的砂片，初始打磨用30目砂片去除浮浆，后续用60目砂片精磨。打磨时需沿同一方向推进，避免交叉打磨导致划痕。打磨后用2m靠尺检测平整度，误差超过2mm的区域需重新修补打磨，直至达到设计要求。

2.1.4清洁与干燥确认

打磨完成后再次用吸尘器清理粉尘，然后用擦拭布蘸取专用清洁剂擦拭基层，去除油污等残留物。清洁后采用湿度仪检测基层含水率，含水率超过8%时需开启除湿设备进行干燥，直至达标。同时观察基层表面是否有返潮现象，确认干燥后方可进入下一道工序。

2.1.5验收标准与记录

基层处理完成后需进行验收，验收内容包括：表面平整度误差≤2mm/2m，空鼓率≤3%，含水率≤8%，无裂缝、孔洞等缺陷。验收结果需填写《基层处理验收记录表》，经监理确认签字后方可进行下道施工。

2.2环氧底漆施工

2.2.1材料调配与熟化

环氧底漆需严格按照产品说明书比例调配，通常主剂与固化剂比例为5:1，使用电子秤精确称量后倒入搅拌桶。采用低速搅拌器搅拌3-5分钟，确保混合均匀，搅拌完成后需静置熟化5-10分钟，待气泡基本消失后方可使用。调配好的底漆需在2小时内用完，避免因固化导致浪费。

2.2.2涂刷工艺与顺序

涂刷底漆时需采用短毛滚筒，先从墙角、管道根部等边角部位开始涂刷，再用滚筒大面积涂刷。涂刷需均匀一致，避免漏刷或堆积，边角部位可采用毛刷补刷。涂刷方向应统一，可采用“十字交叉法”确保涂层覆盖全面，单遍涂刷厚度控制在0.1-0.2mm，避免过厚导致流挂。

2.2.3涂层厚度控制

底漆施工完成后需采用膜厚仪检测涂层厚度，设计厚度通常为0.1-0.3mm，检测点每100㎡不少于5个，局部薄弱区域需补涂。若发现涂层过薄，需在表干后进行第二遍涂刷，但需确保两遍涂刷间隔时间超过4小时，避免底层溶剂未挥发导致起泡。

2.2.4干燥与养护要求

底漆涂刷完成后需自然干燥，干燥时间一般为12-24小时，具体时间视环境温度和湿度而定。干燥期间需封闭施工区域，避免人