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2025年职业技能鉴定考试（模具工·技师／二级）历年参考题库含答案详解

一、选择题

从给出的选项中选择正确答案（共50题）

1、模具钢材表面处理中，提高耐磨性和抗粘附性的工艺是（）

A.氧化处理

B.氮化处理

C.淬火+回火

D.喷砂处理

【参考答案】B

【解析】氮化处理可在表面形成致密氮化层（厚度0.2-0.5mm），硬度达800-0HV，显著提升耐磨性和抗粘附性。氧化处理（如发蓝）仅提高表面硬度至300-500HV，耐磨性不足；淬火+回火为整体强化工艺，无法定向提高表面性能；喷砂处理仅改善表面粗糙度，无硬度提升。

2、模具镶拼结构设计时，优先考虑的是（）

A.成本最低

B.加工精度和装配方便性

C.模具重量最轻

D.材料利用率最高

【参考答案】B

【解析】镶拼结构核心目的是解决复杂曲面加工难题，需保证分体面加工精度（≤0.01mm）和装配定位精度（≤0.02mm成本最低（A）可能牺牲装配精度，重量最轻（C）与结构强度矛盾，材料利用率（D需在精度达标前提下优化。

3、注塑模具浇口设计不合理导致产品出现熔接痕，应优先（）

A.料位高度

B.浇口尺寸

C.冷却水道走向

D.分型面位置

【参考答案】B

【解析】熔接痕由熔体流动不均匀引起，浇口尺寸过小（流速快）或过大（流速慢）均会导致剪切速率突变。调整浇口尺寸（如扩大为扇形浇口）可均衡流动，消除熔接痕。料位高度（A）影响保压压力，冷却水道（C）模温均匀性，分型面（D）影响脱模斜度。

4、模具装配后出现产品毛刺，可能的原因为（）

A.导柱导套磨损量＞0.02mm

B.定位销孔偏差＞0.03mm

C.顶出板平行度＜0.05

D.侧向分型面间隙＜0.1mm

【参考答案】A

【解析】导柱导套磨损超过0.02mm会导致合模后导向精度下降，顶出板偏移（毛刺高度＞0.5mm）。定位销孔偏差＞0.03mm（B）主要导致错位，顶出板平行度＜0.05mm（C）影响产品平整度，侧向分型面间隙＜0.1mm（D）易产生飞边。

5、模具型腔排气不良导致产品表面出现气孔，应优先解决（）

A.模具排气孔数量

B.料斗进料速度

C.顶出杆表面粗糙度

D.冷却水压力

【参考答案】A

【解析排气孔数量不足（＜4个/cm2）是气孔主因，需增设排气槽（宽1.5-2mm，深0.5-1mm）。料斗速度（B）影响充填时间，顶出粗糙度（C）影响脱模痕迹，冷却水压力（D）影响模温但非排气直接因素。

6、模具型面粗糙度Ra值选择错误的是（）

A.模具型腔Ra≤1.6μm

B.模具表面Ra≤3.2μm

C.模具镶拼面Ra≤0.8μm

D.模具顶出面Ra≤6.3μm

【参考答案】D

【解析】顶出面Ra≤6.3μm（D）过于粗糙，易残留脱模剂导致毛刺。正确标准：型腔Ra≤1.6μm（A），表面Ra≤3.2μmB），镶拼面Ra≤0.8μm（C）以保障配合精度。

7、模具热处理中，12MoV钢的最终热处理是（）

A.1020℃淬火+560℃回火

B.960℃淬火+-60℃冷处理+560℃回火

C.980℃淬火+600℃回火

D.860℃正火+560℃回火

【参考答案】B

【解析】Cr12MoV为高碳高铬钢，需960℃淬火+冷处理（-60℃）消除残余奥氏体，再560℃回火获得HRC58-62的高硬度。其他选项：A未冷处理导致硬度不足，C回火温度过高（600℃）导致回火脆性，D正火无法达到模具所需硬度。

8、模具镶块加工后出现微变形，应优先采用（）

A.热时效处理

B.冷校正

C.激光淬

D.压力机校正

【参考答案】B

【解析】冷校正通过10-20t压力机对变形镶块施加反向应力（矫正量≤0.1mm），效率比热时效（需200℃×2h）高3倍。激光淬火（C）仅适用于局部强化，压力机校正（D）易导致二次变形。

9、模具镶拼面配合间隙过大会导致（）

A.产品尺寸超差

B.脱模困难

C.加工表面粗糙

D.粘模现象

【参考答案】B

【解析】镶拼面间隙＞0.02mm会导致顶出杆与镶块间隙过大，顶出行程过长（＞3mm），引发顶出杆断裂或产品滞留。尺寸超差（A）由型腔误差引起，表面粗糙（C）与冷却水道有关，粘模（D）与排气设计相关。

10、模具加工中，腔表面粗糙度Ra值通常要求在多少范围内？

A.0.4μm

B.0.8μm

C.1.6μm

D.3.2μm

【参考答案】A

【解析】型腔表面需具备高精度和耐磨性，Ra0.4μm（400μm）是模具行业通用标准，0.8μm以上易影响配合精度，3.2μm则无法满足精密模具需求。其他选项均超出合理范围。