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安徽行吊安全培训课件
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目录
01.
行吊安全基础知识
03.
行吊安全防护措施
02.
行吊操作技能训练
04.
行吊事故案例分析
05.
行吊安全法规与标准
06.
行吊安全考核与评估
01
行吊安全基础知识
行吊设备概述
根据使用场合和功能，行吊设备分为桥式起重机、门式起重机等多种类型。
行吊设备的分类
行吊通过电动机驱动，实现货物的垂直升降和水平移动，确保物料的准确吊运。
行吊设备的工作原理
行吊主要由桥架、大车运行机构、起升机构和电气控制系统等部分组成。
行吊设备的组成
定期检查和维护行吊设备，确保其安全可靠运行，预防事故的发生。
行吊设备的维护保养
01
02
03
04
安全操作规程
检查行吊设备的制动器、限位器、吊钩等关键部件，确保无异常方可启动。
行吊启动前检查
在吊装作业前，应检查吊装区域是否安全，确认吊装路径无障碍物。
吊装作业前的准备
操作人员需持证上岗，熟悉行吊操作规程，严格执行指挥信号，确保作业安全。
操作人员的职责
制定紧急情况下的应急预案，包括断电、设备故障等情况的处理流程。
紧急情况应对措施
常见安全风险
行吊在超载情况下作业极易发生事故，如吊重超过额定载荷导致结构损坏或倒塌。
超载作业风险
不规范的吊装操作，如吊物捆绑不当或吊装路径有障碍物，可引发严重的安全事故。
吊装不规范风险
行吊电气系统故障可能导致失控或意外停机，增加作业风险，需定期检查维护。
电气故障风险
强风、暴雨等恶劣天气条件下作业，会增加行吊操作的不稳定性，提高事故发生的概率。
恶劣天气影响
02
行吊操作技能训练
操作前的检查
检查行吊外观无损伤，结构稳固。
设备外观检查
测试各项功能正常，如升降、旋转、移动等。
功能测试
校验限位器、防脱钩装置等安全装置有效。
安全装置校验
吊装作业流程
准备阶段
检查设备状态，确保行吊及吊具完好可用。
起吊阶段
平稳起吊货物，避免晃动，确保人员安全。
放置阶段
准确放置货物到指定位置，缓慢下降，确保货物稳定。
紧急情况应对
训练工人在紧急情况下迅速进行制动操作，确保行吊及货物安全。
紧急制动操作
模拟行吊故障，训练工人快速识别并安全处理，提升应急响应能力。
故障排查演练
03
行吊安全防护措施
个人防护装备
在行吊作业中，佩戴安全头盔是基本要求，以防止头部受到撞击或飞溅物伤害。
安全头盔的使用
工作人员应佩戴防护眼镜，防止灰尘、金属碎片等异物进入眼睛，保障眼部安全。
防护眼镜的重要性
为防止高空作业时发生坠落事故，应配备安全带、安全绳等防坠落个人防护装备。
防坠落装备的配备
设备安全防护
为确保行吊设备安全运行，应定期进行维护检查，及时发现并修复潜在故障。
定期维护检查
对操作人员进行专业培训，确保他们了解设备的正确使用方法和紧急情况下的应对措施。
操作人员培训
安装必要的安全防护装置，如限位器、紧急停止按钮，以防止操作失误导致的事故。
安全防护装置
现场安全警示
在行吊作业区域周围设置明显的警示标志，提醒人员注意安全，防止非作业人员进入危险区域。
设置警示标志
01
在作业现场使用安全警示带围栏，明确划分作业区与非作业区，确保作业人员和旁观者安全。
使用安全警示带
02
在显眼位置悬挂安全标语，如“注意安全”、“禁止靠近”等，以视觉方式提醒现场人员注意安全。
悬挂安全标语
03
04
行吊事故案例分析
事故原因剖析
由于操作人员未经专业培训或违反操作规程，导致行吊设备失控，引发事故。
操作不当
行吊设备因长期使用未及时维护和更新，部件磨损导致故障，进而发生事故。
设备老化
未定期进行安全检查或检查流于形式，未能发现潜在的安全隐患，导致事故发生。
安全检查缺失
恶劣天气或不适宜的作业环境影响行吊设备的正常运行，增加了事故风险。
环境因素
预防措施总结
对行吊设备进行定期的维护和检查，确保设备运行正常，避免因设备故障导致的事故。
定期维护检查
加强行吊操作人员的专业培训，提高他们的安全意识和操作技能，减少人为操作失误。
操作人员培训
在行吊作业区域设置明显的安全警示标识，提醒作业人员注意安全，防止意外发生。
安全警示标识
制定详细的应急预案，一旦发生事故能够迅速有效地进行应对，减少事故造成的损失。
应急预案制定
法律责任与后果
未遵守行吊操作规程导致事故，操作人员可能面临刑事责任及民事赔偿。
01
违反操作规程的法律后果
企业未尽到安全管理责任，导致行吊事故，可能被追究行政责任，甚至吊销营业执照。
02
企业安全管理责任
发生行吊事故后，需进行事故调查，明确责任，依法处理事故责任人，并进行赔偿。
03
事故后的法律程序
05
行吊安全法规与标准
国家安全法规
操作人员需持证上岗
行吊操作规范
《国家安全法》保障行吊安全
行吊安全法律
行业安全标准
根
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