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项目概况
本项目为生活垃级填埋场整治与封场项目(渗滤液技改子项)原设计外理规模为300m3/d。原计进出水水质如下表所示。出水水质指标执行《生活垃最填埋场污地控制标准》(GB16889-200R)的表2排放标准。进出水水质如下表:
本项目技改后设计工艺流程
渗滤液经过收集后进入集水池,再经袋式过滤器过滤后进入水解酸化池中进行厌氧反应,将渗滤液中难降解的大分子有机污染物转化为小分子有机物,有利于后续生化处理。再进入反硝化罐,内设潜水搅拌器,保证罐内污泥能和渗沥液充分的接触混合。反硝化出水直接进入硝化罐内,通过外部风机维持硝化罐内溶解氧浓度在2mg/L以上,通过高活性的好氧微生物作用,降解大部分有机物,并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐,回流到反硝化池,在缺氧环境中还原成氮气排出,达到脱氮的目的。
渗沥液经过生化处理后的泥水混合物,通过泵的提升进入外置式超滤系统,超滤系统代替了传统工艺中的二沉池,可完全截留生化系统的活性污泥。外置式超滤系统截留过滤作用将泥水完全分离,过滤后的清液去超滤清液箱,截留的高浓度泥水混合物回流至生化系统,并维持生化系统的MLSS浓度达到12g/L以上,增加生化处理效果。超滤系统设置内循环泵,提高泥水混合物在膜管内的膜面流速为3~5m/s,减缓膜的污染,延长清洗周期。
超滤系统出水进入纳滤系统,通过纳滤对有机物及高价态盐分的高选择性截留能力,去除垃圾渗沥液中的绝大部分有机物及高价盐分,纳滤清液去纳滤清液箱。纳滤清液经泵升压后进入反渗透系统,通过反渗透对有机物及盐分的高截留能力,进一步去除垃圾渗沥液中的有机物及盐分,反渗透产水排入清水池。纳滤和反渗透系统的浓液排至浓液罐,再进入浓液处理系统处理后达标排放。
工艺流程图
设备清单
主要设备清单(利旧材料无需报价)
序号
设备
型号规格
单位
数量
单价
(元)
总价
(元)
备注
(一)
进水机生化系统
集液池潜水搅拌器
N=2.2kW,过流材质:SS304,带起吊装置
台
4
利旧
渗滤液提升泵
卧式离心泵,Q=13m3/h,H=30m,N=1.5kW,过流材质:SS304
台
2
1用1备,更换
袋式过滤器
Q=15m3/h,过滤精度:800um,材质:SS304
台
2
1用1备,更换
水解酸化池排泥泵
潜污泵,Q=10m3/h,H=30m,N=3kW,过流材质:SS304
台
2
新增
水解酸化池出水罐
材质:PE,V=10m3
台
1
新增
反硝化罐进水泵
卧式离心泵,Q=80m3/h,H=20m,N=7.5kW,过流材质:SS304
台
2
1用1备,新增
1#反硝化罐
尺寸:Φ8.2×9m,碳钢防腐
座
1
新增
1#反硝化罐潜水搅拌器
N=3.0kW,过流材质:SS304,带起吊装置
台
2
新增
2#反硝化罐
尺寸:Φ7.5×9m,碳钢防腐
座
1
利旧
2#反硝化罐潜水搅拌器
N=3.0kW,过流材质:SS304,带起吊装置
台
2
更换
1-3#硝化罐
尺寸:8.2×9m,碳钢防腐
座
3
利旧
4#硝化罐
尺寸:8.2×9m,碳钢防腐
座
1
新增
冷却塔
冷水侧300m3/,热水侧200m3/温降5℃,N=11kW
台
1
更换
换热器
换热面积75m2,冷水侧Q=300m3/h,热水侧
Q=200m3/h,热介质40℃降至35℃,冷介质28℃升温至
31℃,板片材质:SS304
台
1
更换
冷却污泥泵
卧式离心泵,Q=200m3/h,H=20m,N=15kW,过流材质:SS304
台
1
更换
冷却清水泵
卧式离心泵,Q=300m3/h,H=12m,N=15kW,过流材质:SS304
台
1
更换
磁悬浮风机
Q=70m3/min,风压80bar,N=100kW,变频
台
2
1用1备,更换
旋流曝气器
双喷嘴型,风量0.6~1.3m3/min,材质为聚乙烯+聚四氟乙烯;配套附件含不锈钢支管、法兰等,材质为SS316L
套
72
更换
硝化液回流泵
卧式离心泵,Q=100m3/h,H=15m,N=7.5kW,过流材质:SS304
台
2
1用1备,更换
(二)
超滤系统
超滤进水泵
卧式离心泵,Q=150m3/h,H=25m,N=11kW,过流材质:SS304
台
2
1用1备,更换
篮式过滤器
Q=150m3/h,过滤精度:800μm,过流材质:SS304
台
1
更换
超滤集成设备
管式超滤,处理量300m3/d,N=90kW,含膜架、膜元件、循环泵、电控箱、仪表等
套
1
更换
超滤产水箱
材质:PE,V=10m3
台
1
利旧
超滤清洗水箱
材质:PE,V=2m3
台
1
利旧
超滤清洗泵
卧式离心泵,Q=150m3/h,H=20m,N=11kW,过流材质:SS304
台
1
更换
(三)
超滤系统
纳滤
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