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公司钽电解电容器成型烧结工岗位标准化操作规程

文件名称：公司钽电解电容器成型烧结工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钽电解电容器成型烧结工岗位的操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，规范操作流程，提高工作效率。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程的安全、稳定、高效。规程内容涵盖设备操作、原料处理、工艺流程、安全防护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴工作服、安全帽、防护眼镜和防静电手套。女工需佩戴耳塞，以防止噪声伤害。如操作过程中涉及高温或腐蚀性物质，还需穿戴相应的防护服、防护鞋和防化学品手套。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常状态，包括设备各部件是否完好无损，传动带是否牢固，润滑系统是否正常。

（2）确认设备启动按钮、急停按钮、报警装置等安全设施完好有效。

（3）检查设备冷却系统是否畅通，确保设备在高温作业时能够正常散热。

（4）检查电气线路是否老化、破损，确保电气安全。

3.作业环境基本要求：

（1）工作区域应保持整洁，无积水、油污等，确保地面干燥。

（2）通风良好，确保有害气体和粉尘能够及时排出。

（3）照明充足，保证操作人员视线清晰。

（4）定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

（5）严禁在工作区域内吸烟或使用明火。

操作人员必须确保以上准备工作完成后再进行操作，以防止意外事故的发生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认设备处于空载状态，检查所有开关按钮是否处于关闭位置。

（2）打开设备电源，按照设备操作手册逐步启动各个系统，确保设备正常运行。

（3）根据生产任务单，设置设备参数，如温度、压力、时间等。

（4）开启设备，开始生产过程，监控设备运行状态，确保各项参数稳定。

（5）生产过程中，如需调整参数，应先关闭设备，待设备停止运行后进行。

（6）生产结束后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）加料时，应均匀地将原料加入设备，避免堆积和遗漏。

（2）烧结过程中，严格控制温度和时间，防止过烧或未烧结。

（3）取出成品时，使用专用工具，避免损坏电容器。

3.异常情况处理程序：

（1）设备出现异常响声或异味，立即停止设备，切断电源，检查设备故障。

（2）设备出现温度异常，立即停止设备，检查加热系统是否正常。

（3）发生火灾或泄漏，立即启动应急预案，报警并疏散人员。

（4）所有异常情况均需记录，并报告上级领导，待问题解决后方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）温度控制系统稳定，温度波动在设定范围内。

（3）压力系统稳定，压力值保持在正常工作范围。

（4）电机运行平稳，电流和电压稳定，无过载现象。

（5）传动带、齿轮等传动部件无磨损，无异常磨损痕迹。

（6）设备各润滑点润滑良好，无漏油现象。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无报警信号。

（2）设备温度异常升高或降低，超出设定范围。

（3）设备压力不稳定，波动较大。

（4）电机运行异常，有异常噪音或过热现象。

（5）传动部件出现磨损或损坏，导致设备抖动或噪音增大。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，观察设备外观和工作状态。

（2）使用仪器设备监测设备温度、压力、电流、电压等关键参数。

（3）通过设备报警系统及时发现异常情况。

（4）建立设备维护记录，跟踪设备运行状况和维修历史。

（5）操作人员需具备一定的设备维护知识，能快速识别和处理简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备各部件的运行情况，包括传动带、齿轮、轴承等。

（2）监测设备的温度、压力、电流、电压等关键参数，确保在正常范围内。

（3）对设备的振动、噪音进行监测，判断设备是否存在机械故障。

（4）测试设备的自动化控制系统，确保其响应灵敏、准确。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备参数进行调整，如温度、压力、时间等。

（2）检查并调整传动带的张紧度，确保传动平稳。

（3）对润滑系统进行检查，必要时添加或更换润滑油。

（4）对电气系统进行检查，确保电路连接正确，无短路或漏电现象。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在高温工况下，注意设备的散热情况，必要时开启冷却系统。

（2）在压力波动较大的工况下，稳定压力系统，防止设备损坏。

（3）在振动较大的工况下，检查设备固定是否牢固，必要时进行调整。

（4）在电流异常增大的工况下，检查