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外墙保温岩棉施工操作方案

一、总则

1.1编制目的

为规范外墙保温岩棉施工操作流程，确保工程质量符合建筑节能标准，保障施工过程安全可控，特制定本方案。本方案旨在明确岩棉保温系统的施工技术要求、质量控制要点及安全防护措施，为施工人员提供标准化作业指导，避免因操作不当导致的工程质量问题及安全事故。

1.2适用范围

本方案适用于新建、改建、扩建建筑外墙外保温工程中岩棉板保温系统的施工操作，包括基层处理、岩棉板粘贴、锚固固定、抹面层施工等工序。适用于基层为混凝土、加气混凝土砌块、烧结多孔砖等墙体结构，岩棉板密度不低于120kg/m3，防火等级为A级的外保温工程。不适用于存在严重structural缺陷或基层含水率高于10%的墙体施工。

1.3编制依据

本方案依据《建筑节能工程施工质量验收标准》GB50411-2019、《外墙外保温工程技术标准》JGJ144-2019、《岩棉板外墙外保温系统应用技术标准》JGJ/T480-2019、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011及相关设计文件、施工合同编制。同时，需遵守地方建设行政主管部门对外墙保温工程的专项管理规定。

1.4术语定义

（1）岩棉板：以天然岩石为主要原料，经高温熔融、纤维化处理并添加粘结剂固化而成的板状保温材料，具有导热系数低（λ≤0.040W/(m·K)）、防火性能优异等特点。（2）基层墙体：作为保温系统基体的墙体结构，其强度、平整度及含水率直接影响保温系统的稳定性。（3）锚固件：用于将岩棉板固定于基层墙体的专用连接件，通常由塑料膨胀管和金属螺钉组成，单个锚固件抗拉承载力不低于0.6kN。（4）抹面层：由抗裂砂浆、耐碱网格布组成的复合保护层，厚度3-5mm，用于分散应力、防止岩棉板开裂。（5）界面剂：涂刷于基层墙体的聚合物乳液，可增强基层与粘结砂浆的粘结强度，粘结强度不低于0.1MPa。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计、施工、监理单位进行图纸会审，重点核对建筑节能设计说明、外墙保温系统构造节点详图及岩棉板排布方案。核查内容包括：保温层厚度与设计值偏差是否控制在±5mm内，门窗洞口、阴阳角等细部节点的防火隔离带设置是否符合《建筑设计防火规范》GB50016要求，不同材料交接处的抗裂处理措施是否完备。对图纸中存在的疑问形成书面记录，由设计单位出具变更文件后实施。

2.1.2技术交底

项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底。一级交底明确工程概况、质量目标及验收标准；二级交底细化岩棉板粘贴工艺流程、锚固件布置规则及抹面层施工要点；三级交底针对具体操作工序，如岩棉板裁切尺寸误差≤2mm，粘结砂浆涂抹厚度10-12mm且呈齿状分布等。交底需留存签字记录，确保施工人员掌握关键控制参数。

2.1.3样板引路

在施工区域选取3m×3m样板段，实施完整施工流程。重点验证：岩棉板粘贴面积率≥40%的条粘法施工效果，锚固件数量每平方米不少于6个且呈梅花形布置，抹面层压入网格布时无空鼓现象。样板经监理、建设单位验收合格后，作为后续施工实物标准。

2.2材料准备

2.2.1岩棉板

选用经型式检验的A级防火岩棉板，检查出厂合格证及性能检测报告。材料进场时按批次抽样复验，项目包括：密度≥120kg/m3，导热系数≤0.040W/(m·K)，垂直于板面的抗拉强度≥7.5kPa，憎水率≥98%。岩棉板应存放在干燥通风库房，底部垫高300mm，避免受潮变形。

2.2.2粘结与锚固材料

粘结砂浆采用聚合物改性水泥基材料，初始粘结强度≥0.6MPa，可操作时间≥2h。锚固件由尼龙膨胀管和不锈钢螺钉组成，单个锚固件抗拉承载力≥0.6kN。材料进场时核查包装完好性，砂浆严禁使用已结块或超期的产品。

2.2.3抹面系统材料

抗裂砂浆需符合JGJ/T158标准，压入耐碱网格布后断裂强度≥750N/50mm。抹面层采用两道施工法，首层厚度2-3mm，待初凝后压入网格布，再抹2-3mm面层。材料堆放时避免阳光直射，砂浆使用前机械搅拌3-5min至无结块。

2.3机具准备

2.3.1切割设备

配置岩棉板专用切割机，锯片直径≥300mm，转速≥3000r/min。切割前调整刀具与台面平行度，确保裁切边缘垂直度偏差≤1mm。辅助工具包括：钢直尺（精度1mm）、墨斗、靠尺（2m长）等。

2.3.2输送设备

采用电动搅拌机（转速≥600r/min）制备砂浆，容量≥50L。垂直运输使用吊篮或电动吊车，吊篮荷载≥300kg且配备防坠落装置。水平运输采用手推车，车斗内壁衬橡胶垫防止材料破损。

2.3.3辅助工具

准备冲击钻（功率≥800W）、电锤（用于基层打孔）、抹子（不锈钢材质，齿深10mm）、滚筒（用于界面剂涂刷）等工具。所有电动工具需经绝缘测试，手持设备配备漏