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热注运行工工艺操作规程

文件名称：热注运行工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于热注运行工在进行热注作业时的工艺操作。热注作业包括热油循环、热油注入、热油回收等工艺过程。基本要求包括：严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保操作安全、高效、环保；操作人员必须经过专业培训，具备相应的技能和资质；严格执行操作规程，确保热注作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防烫伤手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防静电工作服等。长发需束起，避免进入高温区域或与高温设备接触。

2.设备状态确认

a.检查热注设备是否处于正常工作状态，包括泵、加热器、阀门、管道等。

b.确认设备上的标识、警示标志是否清晰可见，操作面板上的指示灯是否正常。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全阀等。

d.检查设备是否有泄漏、腐蚀、磨损等问题，如有异常应立即上报并停止使用。

3.环境检查

a.检查工作区域是否整洁，地面无油污、积水等。

b.确认工作区域内无易燃易爆物品，禁止吸烟。

c.检查通风系统是否正常，确保空气流通，避免有害气体积聚。

d.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

4.工艺参数核对

a.核对热注作业的工艺参数，包括温度、压力、流量等，确保符合工艺要求。

b.检查温度计、压力表等仪表是否准确，如有异常应立即更换。

5.操作指导书

a.仔细阅读并理解热注作业的操作指导书，确保对操作步骤和注意事项有清晰的认识。

b.如有疑问，应及时向经验丰富的同事或上级请教。

6.人员安排

a.确认参与热注作业的人员数量和分工，确保各岗位人员明确自己的职责。

b.对新入职或未参与过热注作业的人员进行现场培训，确保其了解操作流程和安全注意事项。

7.紧急预案

a.熟悉并掌握热注作业的应急预案，包括紧急情况下的处理流程和疏散路线。

b.确保所有参与人员了解应急预案，并能在紧急情况下迅速采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

a.确认设备启动前，所有人员已穿戴好防护用品，并完成安全检查。

b.启动热注设备前，先打开冷却水系统，确保设备冷却。

c.按照操作指导书开启热油循环泵，逐渐增加流量，观察泵运行状态。

d.启动加热器，逐渐升温至预定温度，同时监控油温变化。

e.温度稳定后，逐步开启热油注入阀门，开始热油注入作业。

f.注入过程中，持续监控压力、流量和温度等参数，确保在规定范围内。

g.热注作业完成后，关闭热油注入阀门，停止加热器。

h.减少循环泵流量，待油温降至安全范围后，关闭循环泵。

i.关闭冷却水系统，结束热注作业。

2.作业方式

a.操作人员应按照规定程序进行操作，不得擅自更改。

b.操作过程中，保持专注，密切观察设备运行状态和工艺参数。

c.如发现设备异常或工艺参数超出正常范围，应立即停止操作，查找原因并处理。

d.操作阀门时，应缓慢平稳，避免因操作过快导致设备损坏或泄漏。

3.异常处置

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，并按照应急预案进行处理。

b.温度过高：降低加热器功率，关闭注入阀门，冷却油温，查明原因并修复。

c.压力异常：检查阀门是否关闭，管道是否泄漏，必要时进行泄压处理。

d.流量不足：检查泵是否正常工作，管道是否畅通，调整泵的转速或更换泵。

e.油质异常：停止热注作业，更换油品，清洗相关设备，排除污染源。

4.操作记录

a.操作人员应在操作结束后，填写操作记录表，详细记录操作过程、设备状态、工艺参数等。

b.记录表应保存完好，以便后续查询和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.温度计、压力表等仪表显示稳定，读数准确。

c.循环泵、加热器等设备工作正常，无泄漏现象。

d.电气设备无异常发热，电路无短路、断路现象。

e.管道系统无泄漏、腐蚀、磨损等问题。

f.环境监测设备显示空气质量、温度、湿度等参数在安全范围内。

2.异常现象识别

a.设备运行时出现异常振动、噪音，可能存在轴承磨损、不平衡等问题。

b.温度、压力等参数超出正常范围，可能是设备故障或工艺参数设置不当。

c.电气设备发热异常，可能是过载或短路。

d.管道系统出现泄漏，可能是因为管道老化、焊接不良或阀门损坏。

e.环境监测设备显示空气质量、温度、湿度等参数异常，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法

a.视觉检查：定期对设备