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2025中级注安考前必背-其他安全
【考点1】GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类与代码》(★★)
【重点】物理性危险和有害因素:
21物理性危险和有害因素(电非电,高低温,设光明信标,防运动噪振)
2101设备、设施、工具、附件缺陷2109明火
2102防护缺陷2110高温物质
2103电危害2111低温物质
2104噪声2112信号缺陷
2105振动危害2113标志标识缺陷
2106电离辐射2114有害光照
2107非电离辐射2115信息系统缺陷
2108运动物危害2199其他物理性危险和有害因素
【考点2】安全评价程序(7步法,注意顺序)(★★)
1.前期准备:收集各种信息;
2.辨识与分析危险、有害因素:辨识、分析危险有害因素存在部位、方式、事故发生途径及变化规律;
3.划分评价单元:在辨识与分析危险、有害因素的基础上,划分评价单元;
4.定性、定量评价:评价工程、系统发生事故的可能性和严重度;
5.提出安全对策措施建议:根据评价结果,提出消除或减弱危险的安全对策措施;
6.作出安全评价结论
7.编制安全评价报告:依据安全评价结果编制安全评价报告。
【考点3】重大事故隐患治理方案(★★)
1.治理的目标和任务;
2.采取的方法和措施;
3.经费和物资的落实;
4.负责治理的机构和人员;
5.治理的时限和要求;
6.安全措施和应急预案。
【考点4】《工贸企业重大事故隐患判定标准》(★★★)
存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业的工贸企业有下列情形之一的,应当判定为重大事故隐患:
1.未对有限空间进行辨识、建立安全管理台账,并且未设置明显的安全警示标志的;
2.未落实有限空间作业审批,或者未执行“先通风、再检测、后作业”要求,或者作业现场未设置监护人员的。
【考点5】预防事故发生的安全对策措施(★★★)
(一)安全技术措施
火灾爆炸
1.全局考虑:作业场所符合防火设计和防护间距的要求;厂房、仓库、罐区布局合理
2.工艺流程:采用不燃难燃材料代替可燃易燃材料、温度压力控制
3.局部措施:①控制明火(动火作业、禁烟禁火、防爆电气、防雷防静电、防火花);②控制可燃物(清除、密闭、通风、正负压、检测);③控制助燃物(密闭、惰性介质保护)④各灭火系统(自动报警系统、防排烟系统、消防栓系统、水喷淋系统、灭火器、其他灭火物资等)。
有限/受限/密闭作业空间:①通风;②安全隔绝;③安全警示标志;④检测:有毒有害、易燃易爆、氧气;⑤个体防护用品;⑥急救设施与警报装置。
机械伤害
1.全局考虑:设置单独的机房/隔离
2.工艺流程:本质安全设计、机械化、自动化、消除危险源
3.局部措施:①减少接触机器的危险部件和部位;②采用防护装置;③个体防护
触电
1.工艺流程:①安全特低电压;②防间接接触电击(IT、TT、TN系统);
2.局部措施:①防直接接触电击:绝缘、屏护、间距;②兼防直接和间接接触电击的措施:双重绝缘、漏电保护、电气隔离等;③个体防护。
静电
1.全局考虑:无
2.工艺流程:①选用不产生静电的材料;②降低物料的运动速度。
3.局部措施:①跨接;②接地;③增湿;④静电中和器/剂;⑤个体防护。
粉尘
1.全局考虑:产尘点布置在下风向、独立的车间(隔离)。
2.工艺流程:采用无尘、少尘的材料;机械化、密闭化、自动化;改革工艺。
3.局部措施:①湿式作业;②厂房通风;③个体防护。
有毒有害物质
1.全局考虑:有毒物质散发源布置在下风向、独立的车间(隔离)。
2.工艺流程:采用无毒、低毒的材料;密闭化、自动化;改革工艺。
3.局部措施:①厂房通风;②个体防护。
(二)通用安全技术措施(“万金油”)
1.正确穿戴个体防护用品;
2.设置安全标志标识;
3.加强安全检测与监测;
4.设置应急救援器材。
(三)管理措施
1.设立安全管理组织机构,配备相应安全管理人员
2.建立健全安全生产责任制;
3.建立健全各项安全规章制度、操作规程,并落实到位;
4.保证安全生产投入充足且到位;
5.加强员工安全教育培训,提高员工安全意识;提高全员对危险源辨识分析能力
6.加强现场安全检查,对现场工作中存在的问题及时纠正;对事故隐患及时整改;
7.编写相应应急救援预案并加强演练;
8.加强对相关方的资质审查;加强现场
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