花岗岩地层基坑机械破碎施工方案.docVIP

工程技术资料

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花岗岩地层基坑机械破碎施工方案

一、工程概述

1.1方案背景

项目位于华南花岗岩分布区（需建设商业综合体地下车库），需开挖12m深、90m×55m基坑。场地地质为“上层2m素填土（松散）、中层8m中风化花岗岩（单轴抗压强度60-80MPa，节理裂隙发育，间距0.8-1.5m）、下层2m微风化花岗岩（抗压强度≥100MPa，完整性好）”，存在“机械破碎效率低（传统破碎锤单日进尺≤0.5m）、岩块飞溅伤人（破碎时岩块弹射距离超5m）、周边振动超标（振动速度＞15mm/s，影响50m内居民楼）”问题。传统方案易致工期延误90天、周边投诉率超40%，额外成本超300万元。本方案依《建筑基坑工程施工安全技术规范》（JGJ120）、《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523），构建“分层破碎+振动控制+安全防护”体系，实现花岗岩地层高效破碎与周边环境保护协同。

1.2核心解决问题

高效破碎：采用“液压破碎锤+静态膨胀剂辅助”，中风化花岗岩单日进尺≥1.2m，破碎效率提升140%；

振动控制：通过“分段破碎+减振沟布设”，施工场界振动速度≤8mm/s，满足《建筑施工场界环境振动排放标准》（GB12523）；

安全防护：建立“硬防护+警示隔离”系统，岩块飞溅控制在2m内，零人员伤亡事故；

工期保障：优化破碎时序（先表层后深层，同步支护），工期延误率≤3%。

1.3责任主体

施工单位：组建花岗岩专项组（项目经理+机械工程师+安全监督员，含破碎操作、振动监测岗），全员持机械破碎培训证；

建设单位：协调当地住建局、环保局，提前25天报备方案，获基坑施工许可；

监理单位：配备机械施工监理资质人员，复核破碎参数、振动数据与安全措施；

勘察设计院：提供花岗岩节理分布、抗压强度数据，指导破碎方案优化；

第三方机构：提供振动监测、噪声检测报告，出具合规性评估意见。

二、目标要求

2.1工期

准备阶段（30天）：场地勘察（含花岗岩强度、节理监测）、方案评审、破碎设备进场、减振设施施工；

实施阶段（120天）：分层机械破碎、基坑支护（同步施工）；

收尾阶段（20天）：破碎效果验收、设备退场、资料归档（报住建局备案）。

2.2质量安全

安全底线：无岩块飞溅伤人、振动超标投诉、机械倾覆事故，施工安全零事故；

质量指标：破碎后岩块粒径≤50cm（满足清运要求），基坑开挖尺寸偏差≤±5cm，支护结构垂直度偏差≤1%；

合规性：符《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）、《液压破碎锤安全操作规程》（JB/T13955），方案经住建局审批。

2.3控制目标

破碎效率：中风化花岗岩单日进尺≥1.2m，微风化花岗岩单日进尺≥0.8m；

环境影响：施工场界噪声≤70dB（昼间）、≤55dB（夜间），振动速度≤8mm/s；

施工精度：基坑底标高偏差≤±3cm，边坡坡度偏差≤±1°。

三、环境场地分析

3.1花岗岩场地条件

地质：中风化花岗岩节理以垂直、斜向为主（倾角60-80°），易沿节理面破碎；微风化花岗岩完整性好，需辅助静态膨胀剂；

水文：地下水位埋深7m，低于基坑中层，破碎时需设集水井（防雨水积存影响机械作业）；

周边环境：基坑东侧50m有3栋6层居民楼（浅基础，对振动敏感），西侧100m为城市道路（需保障通行，控制破碎噪声）；

交通：施工区距建材市场2km（混凝土、钢材运输便利），现场可布设3台破碎设备（场地宽度满足作业需求）。

3.2破碎制约条件

硬度高：微风化花岗岩抗压强度超100MPa，单纯机械破碎易致锤头磨损（单日损耗超5万元）；

振动影响：居民楼基础埋深1.5m，振动超10mm/s易引发墙体开裂；

效率瓶颈：传统破碎锤在微风化地层单日进尺仅0.3m，难以满足工期要求。

3.3应对措施

高效破碎：中风化层用200型液压破碎锤（冲击能2000J），微风化层先钻孔（孔径50mm，间距30cm）填入静态膨胀剂（膨胀力≥30MPa），24小时后再机械破碎；

振动控制：基坑周边3m处挖减振沟（深2m，宽1m，填级配砂石），破碎时采用“单点击碎+间隔作业”（每破碎30分钟停10分钟）；

安全防护：基坑周边设2m高钢板防护栏（厚度8mm），防护栏内侧挂防飞溅网（网孔≤5cm），破碎区设警示标识（半径10m）；

噪声控制：破碎设备加装消声器，居民楼侧设声屏障（高度3m，降噪量≥15dB）。

四、施工步骤与破碎工序

4.1准备阶段（1-30天）

4.1.1场地预处理与设备进场（1-15天）

清理表层素填土（