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铜覆钢接地作业指导书

一、适用范围

1.1工程类型

本指导书适用于电力系统接地工程（如变电站、输电线路接地装置）、通信基站接地工程、建筑物防雷接地工程、石油化工等易燃易爆场所防静电接地工程，以及其他采用铜覆钢材料作为接地体的施工安装作业。

1.2作业人员

本指导书适用于从事铜覆钢接地材料加工、敷设、连接、测试等作业的专业技术人员、施工人员及安全监督人员。作业人员需具备电气作业资质，熟悉接地工程施工规范，掌握铜覆钢材料特性及施工工艺。

1.3材料及设备

本指导书适用于铜覆钢接地体（包括铜覆钢棒、铜覆钢绞线、铜覆钢扁钢）、接地引下线、接地模块、降阻剂、焊接设备（放热焊模具、焊粉）、接地电阻测试仪、压接工具、挖掘机械等材料及设备的选用与操作。

1.4环境条件

本指导书适用于海拔2000米以下，环境温度-40℃~+60℃，土壤电阻率Ω·m（具体值可根据工程要求调整）的各类土壤环境（如黏土、砂土、岩石土质等），不适用于具有强腐蚀性（如酸、碱、盐浓度超标）或含大量有机物的特殊土壤环境，特殊环境需另行制定专项方案。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1铜覆钢接地体

铜覆钢接地体包括棒状、绞线及扁钢三种形态，进场时需核查产品合格证及材质检测报告，确保铜层厚度不低于0.25mm，钢材抗拉强度≥400MPa。外观检查应无折弯、划伤、铜层剥离等缺陷，长度偏差控制在设计允许的±0.5%范围内。

2.1.2连接材料

放热焊模具需与接地体规格匹配，焊粉型号应通过工艺试验验证；铜覆钢绞线压接管采用液压钳压接，压接模具规格必须与线径严格对应；防腐涂料需提供耐盐雾试验报告（≥1000小时）。

2.1.3辅助材料

降阻剂应为物理型粉末，电阻率≤5Ω·m；接地模块需提供抗压强度≥10MPa的检测数据；膨胀螺栓的机械性能等级不低于8.8级。

2.2设备准备

2.2.1施工机具

挖掘机械选用小型反铲，斗容≤0.3m3，避免超挖破坏原状土；液压钳额定压力≥16MPa，配备压力表定期校验；电锤钻头直径应与膨胀螺栓匹配，冲击频率≥2700次/分钟。

2.2.2检测设备

接地电阻测试仪精度需达±5%，量程覆盖0.1Ω~200Ω；接地导通测试仪输出电流≥10A；土壤电阻率测试仪采用四极法，电极间距按设计要求布置。

2.2.3安全防护

绝缘手套耐压等级≥12kV，定期进行耐压试验；安全带织带破断强度≥15kN，金属部件无锈蚀；防毒面具配备有机气体滤盒，应对焊接烟雾环境。

2.3人员准备

2.3.1资质要求

电工作业人员需持有高压电工证（有效期≤6个月），焊接操作人员应具备放热焊专项培训证书，安全监督人员需注册安全工程师执业资格。

2.3.2技术交底

施工前由技术负责人进行三级交底，重点说明铜覆钢与钢材的焊接工艺参数（如模具预热温度≥400℃）、接地体埋设深度（一般≥0.8m）、回填土分层夯实要求（每层厚度≤300mm）。

2.3.3培训考核

新进场人员需完成安全规程培训（学时≥8学时），实操考核包括接地体切割角度控制（≤30°）、压接深度测量（误差≤0.1mm）、应急演练（如触电救护流程）。

2.4环境准备

2.4.1地质条件

施工区域需进行地质勘探，土壤电阻率测试点间距≤20m，当遇岩石层时采用爆破松动或换填黏土方案；地下管线定位采用电磁探测仪，安全距离需≥1.5倍管径。

2.4.2气候因素

雨雪天气禁止露天焊接，环境温度低于-10℃时需采用预热措施（温度≥5℃）；风力≥4级时停止高空作业，搭设防风围挡高度≥2m。

2.4.3安全隔离

施工区域设置硬质围挡，高度≥1.8m，悬挂“止步，高压危险”警示牌；带电设备区使用绝缘挡板隔离，安全通道宽度≥1.2m，配备应急照明灯具。

三、施工工艺与操作流程

3.1接地体加工

3.1.1切割作业

铜覆钢接地体切割前应校直，采用无齿锯或等离子切割机，严禁使用氧乙炔火焰切割。切割时需固定材料，避免晃动导致切口变形，切口平面与接地体轴线垂直度偏差≤2mm。切割后需用锉刀去除毛刺，对铜层损伤处补涂防腐漆，厚度≥0.1mm。

3.1.2弯曲成型

当接地体需弯曲时，使用专用弯曲机或液压弯管器，弯曲半径不小于接地体直径的10倍。扁钢弯曲时，其内侧弯曲半径应满足设计弧度要求，不得出现裂纹或褶皱。弯曲后需用直尺检查弧度偏差，偏差值≤长度的1/1000。

3.1.3预处理

加工完成的接地体需进行表面清理，用钢丝刷去除氧化层，露出金属光泽。对接头部位（如压接区、焊接区）进行打磨，粗糙度达Ra3.2μm，确保后续连接牢固。处理后的接地体应避免再次污染，及时覆盖防尘布。

3.2接地体敷设

3.2.1沟槽开挖

沟槽开挖前需根据设计图纸放线，确定走向和深度。一般土壤中沟槽深度≥0.8m，岩石地段采用爆破或机械破