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赋能3D打印重塑工业制造

第一章3D打印技术概述

1.13D打印技术的基本原理

(1)3D打印技术，又称增材制造技术，是一种通过逐层堆积材料来制造物体的方法。它不同于传统的减材制造，后者是通过去除材料来形成所需的形状。在3D打印过程中，首先需要创建一个数字模型，这个模型通常由计算机辅助设计（CAD）软件生成。然后，3D打印机根据这个模型，将材料逐层堆积，直到形成完整的物体。这种技术的基本原理可以追溯到20世纪80年代，当时人们开始探索利用计算机控制来逐层制造物体。

(2)3D打印技术的核心在于其打印头，这个打印头负责将材料按照数字模型的要求逐层沉积。不同的3D打印技术使用不同的材料和方法。例如，立体光固化（SLA）技术使用紫外线照射液态树脂，使其固化；选择性激光烧结（SLS）技术则使用激光将粉末材料熔化；而熔融沉积建模（FDM）技术则是将热塑性塑料通过喷嘴挤出，形成层状结构。每种技术都有其特定的优势和局限性，适用于不同的应用场景。

(3)3D打印技术的应用范围非常广泛，从医疗领域的定制假肢到航空航天领域的复杂零件制造，再到艺术创作和日常用品的生产，几乎涵盖了各个领域。随着技术的不断进步，3D打印的精度和速度都有了显著提高，同时材料的选择也更加多样化。此外，3D打印技术的可定制性和快速制造能力，使得它成为推动创新和产品迭代的重要工具。未来，随着更多创新技术的融入，3D打印有望在更多领域发挥重要作用。

1.23D打印技术的分类

(1)3D打印技术根据其工作原理和材料的不同，主要分为六大类：立体光固化（SLA）、选择性激光烧结（SLS）、熔融沉积建模（FDM）、选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）和三维喷墨打印（3DP）。其中，SLA技术以光敏树脂为材料，通过紫外激光照射使其固化，具有高精度和良好的表面质量，广泛应用于精密模具、医疗植入物等领域。据统计，全球SLA市场规模在2020年达到约10亿美元，预计到2025年将增长至约20亿美元。

(2)SLS技术使用激光将粉末材料熔化，然后逐层堆积，适用于制造金属和陶瓷等高熔点材料。SLS技术在航空航天领域的应用尤为突出，例如，美国航天局（NASA）曾使用SLS技术制造出用于国际空间站的零件。SLS技术的市场在2020年约为8亿美元，预计到2025年将增长至约12亿美元。FDM技术则是通过加热塑料丝，然后挤出并冷却固化，广泛应用于教育、消费电子和快速原型制造等领域。FDM市场的规模在2020年约为30亿美元，预计到2025年将增长至约50亿美元。

(3)SLM和EBM技术分别适用于金属和陶瓷材料的3D打印，它们通过激光或电子束直接熔化粉末材料，具有高精度和良好的机械性能。SLM技术在医疗领域的应用较为广泛，如制造人工骨骼、牙冠等。据市场调研数据显示，SLM市场的规模在2020年约为5亿美元，预计到2025年将增长至约10亿美元。EBM技术在航空航天、汽车制造等领域也有广泛应用，市场在2020年约为2亿美元，预计到2025年将增长至约3亿美元。3DP技术则通过喷墨头将材料逐层打印，适用于制造陶瓷、塑料等材料。3DP技术在建筑领域的应用逐渐增多，如打印建筑构件、装饰品等。据市场调研数据显示，3DP市场的规模在2020年约为1亿美元，预计到2025年将增长至约2亿美元。

1.33D打印技术的发展历程

(1)3D打印技术的发展历程可以追溯到20世纪80年代，当时美国学者ChuckHull首次提出了立体光固化（SLA）技术的基本概念。1986年，ChuckHull注册了第一项3D打印专利，标志着3D打印技术的正式诞生。随后，多种3D打印技术相继问世，如选择性激光烧结（SLS）、熔融沉积建模（FDM）等。到1990年代，3D打印技术开始在工业设计和医疗领域得到应用。据市场研究数据显示，全球3D打印市场规模在1990年仅约500万美元，而到了2000年已增长至约2亿美元。

(2)进入21世纪，随着计算机技术、材料科学和自动化技术的飞速发展，3D打印技术迎来了爆发式增长。2009年，FDM技术的先驱Stratasys与ObjetGeometries合并，成立了全球最大的3D打印公司Stratasys。此外，SLA技术的领军企业3DSystems也在此期间迅速发展。据统计，全球3D打印市场规模在2010年约为10亿美元，而到了2018年已增长至约64亿美元。在这一时期，3D打印技术在航空航天、汽车制造、医疗、教育等领域得到了广泛应用，如波音公司使用3D打印技术制造飞机零件，通用电气（GE）则利用3D打印技术生产燃气轮机叶片。

(3)近年来，3D打印技术不断突破材料限制，实现了金属、塑料、陶瓷、生物材料等多种材料的打印。2016年，美