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建筑材料质量保证管理体系范文

引言

建筑材料是工程建设的物质基础，其质量直接关系到建设工程的结构安全、使用功能和耐久性，更关系到人民生命财产安全。为全面规范建筑材料从采购、进场检验到使用全过程的质量行为，确保所用材料符合设计、规范及合同要求，特建立本建筑材料质量保证管理体系。本体系旨在通过系统化、规范化的管理手段，明确各相关部门及人员的职责，形成环环相扣的质量控制链条，从源头上杜绝不合格材料进入施工现场，为打造优质工程提供坚实保障。

一、供应商管理与评价

材料质量的控制，首先应从源头抓起，即对材料供应商的严格筛选与动态管理。

1.供应商资质审查：在选择材料供应商时，应严格审查其营业执照、生产许可证、产品合格证、质量管理体系认证证书等资质文件的有效性与真实性。对于国家实行生产许可或强制性认证的产品，必须提供相应证书。

2.供应商考察与评价：对于重要材料或首次合作的供应商，应组织相关技术、质量及采购人员对其生产能力、质量保证体系、生产工艺、既往业绩及信誉进行实地考察。建立供应商评价机制，从产品质量、价格、交货期、售后服务、履约能力等方面进行综合评价，形成合格供应商名录。

3.建立战略合作伙伴关系：优先选择信誉好、质量稳定、具有良好履约能力的供应商建立长期合作关系，以确保材料质量的稳定性和供应的可靠性。

4.供应商动态管理：定期对合格供应商的表现进行复评，对于出现质量问题或履约能力下降的供应商，应及时发出整改通知，整改不力者应从合格供应商名录中清除。

二、材料进场检验与验收

材料进场是质量控制的关键环节，必须严格执行检验与验收制度，确保“先检后用”。

1.验收依据：材料进场验收应以国家现行的施工质量验收规范、技术标准、设计文件及经审批的施工组织设计或专项施工方案，以及采购合同约定的质量要求为依据。

2.验收程序：

*资料核对：材料进场时，供应商应提供产品合格证、出厂检验报告等质量证明文件。验收人员应对资料的完整性、有效性及与实物的一致性进行核对。

*外观检查：对材料的品种、规格、型号、包装、外观尺寸、色泽、有无破损、锈蚀、变形等进行直观检查。

*抽样送检：对于需要进行抽样复验的材料，应严格按照规范要求的抽样方法、抽样数量进行取样，并送具有相应资质的第三方检测机构进行检验。未经检验或检验不合格的材料，不得用于工程。

3.检验记录：认真做好材料进场检验记录，详细记录材料名称、规格、型号、数量、生产厂家、生产日期、批号、检验日期、检验项目、检验结果、验收人员等信息，并对验收过程中发现的问题及处理情况进行记录。

4.不合格品处理：对于检验不合格的材料，应立即标识、隔离，并通知供应商限期清运出场，严禁不合格材料混入工程实体。同时，对不合格材料的处理过程进行记录。

三、材料仓储与保管

合理的仓储与保管是保证材料在使用前质量不发生劣化的重要措施。

1.仓储条件：根据材料的特性（如怕潮、怕晒、怕冻、易燃、易爆等），设置相应的仓储场所，配备必要的防潮、防雨、防晒、防火、通风、保温、照明等设施，确保材料存储环境符合要求。

2.堆放要求：材料应按品种、规格、型号、批次分开堆放，设置明显的标识牌，标明材料名称、规格、型号、产地、数量、进场日期、检验状态（待检、合格、不合格）等。堆放应整齐有序，便于存取和检查，并符合安全规定。

3.先进先出：材料的发放应遵循“先进先出”的原则，防止材料因长期存放而导致质量下降或过期失效。

4.定期检查：仓储管理人员应定期对库存材料进行检查，关注材料的存储状况，发现受潮、变质、损坏等情况应及时采取措施处理并上报。对于有保质期要求的材料，应特别注意其失效日期。

四、材料的使用与过程控制

材料在施工过程中的合理使用与质量控制，是确保工程质量的最后一道关口。

1.材料发放：严格执行材料领用制度，根据施工进度和用料计划发放材料。发放时应核对材料的规格、型号、数量，并由领用人员签字确认。

2.限额领料：对于主要材料，应推行限额领料制度，根据工程量和材料消耗定额控制材料用量，避免浪费和损耗。

3.过程监控：施工管理人员在日常巡查中，应关注材料的使用情况，检查材料是否按规定要求进行加工、安装或使用，是否存在混用、错用或使用不合格材料的现象。

4.可追溯性：在材料使用过程中，应保持必要的记录，确保每一批次材料的使用部位可追溯，以便在发生质量问题时能够及时查找原因。

五、不合格品控制与处理

对于在任何环节发现的不合格材料，均应按照规定程序进行严格控制和处理。

1.标识与隔离：一旦发现不合格材料，应立即对其进行清晰标识（如挂“不合格”标牌），并采取隔离措施，防止误用。

2.评审与处置：由项目技术负责人组织相关人员对不合格材料进行评审，确定不合格的性