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掘进及凿岩机械装配调试工现场作业操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械装配调试工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械装配调试工的现场作业。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全规定，确保人身和设备安全。规程内容包括机械装配、调试、操作、维护等环节，旨在规范作业流程，提高工作效率，降低事故发生率。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、安全鞋等个人防护用品。长发需束起，不得佩戴易脱落的饰品。

2.健康状况检查：操作前应确保身体状况良好，无头晕、疲劳等不适症状。如有不适，应立即停止操作。

3.设备状态确认：

a.检查机械外观，确保无损伤、裂纹、松动等异常情况。

b.检查液压系统，确保油液清洁、油位正常、管路无泄漏。

c.检查电气系统，确保线路完整、绝缘良好、接地可靠。

d.检查机械各部件连接是否牢固，紧固件无松动。

4.环境检查：

a.确认作业现场环境整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.检查现场照明是否充足，确保操作视线清晰。

c.检查通风设备是否正常，确保作业环境空气质量达标。

d.检查周围是否存在易燃、易爆物品，确保作业安全。

5.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、锤子等，并检查其完好性。

b.准备所需材料，如润滑油、密封件等，并确保质量合格。

6.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉机械的操作规程，了解机械的性能和结构。

b.对新设备或改造后的设备，操作人员应进行专项培训，确保掌握操作技能。

7.紧急预案：

a.操作人员应熟悉现场应急预案，了解应急疏散路线和措施。

b.确保应急设备完好，如灭火器、急救箱等。

8.通知与协调：

a.操作前，操作人员应向班长或现场负责人报告，确认作业计划。

b.如有特殊情况，应及时向上级汇报，协调解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行机械的启动自检，确认机械各系统运行正常。

b.按照操作规程，依次进行机械的预热、润滑、调试等准备工作。

c.进行正式作业，按照作业计划逐步完成装配、调试等任务。

d.作业完成后，进行机械的停机、冷却、清洁等后续工作。

e.对机械进行全面的检查和维护，确保机械状态良好。

2.作业方式：

a.操作时，应遵循“先轻后重、先松后紧”的原则，避免强行操作。

b.严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变操作步骤。

c.作业过程中，密切注意机械的运行状态，发现异常立即停止操作。

d.使用液压工具时，确保压力表读数准确，避免超压操作。

e.作业时，保持操作区域整洁，不得放置无关物品，以防误操作。

3.异常处置：

a.发生机械故障时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.根据故障现象，判断可能的原因，采取相应的应急措施。

c.如无法自行排除故障，应立即通知维修人员，不得擅自拆卸或修理。

d.在处理故障过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

e.故障排除后，重新进行启动自检，确认机械恢复正常。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，严禁酒后作业，严禁操作人员疲劳作业。

b.作业时，不得擅自离开操作岗位，确保机械安全运行。

c.作业现场严禁无关人员进入，确保作业区域安全。

d.操作人员应定期接受安全教育和技能培训，提高安全意识。

5.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括操作时间、操作步骤、异常情况等。

b.操作记录应保存完好，以便于日后查阅和分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机械各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，油液温度在规定范围内。

c.电气系统无短路、漏电现象，指示灯显示正常。

d.机械各润滑点润滑良好，无干涸或泄漏现象。

e.操作手柄、按钮等控制部件响应灵敏，无卡滞现象。

2.异常现象识别：

a.机械运行过程中出现剧烈振动、噪音增大、温度异常升高。

b.液压系统压力波动大，油液出现异常颜色或气味。

c.电气系统出现火花、烟雾、异味等异常现象。

d.润滑油液出现干涸、泄漏或污染。

e.操作手柄、按钮等控制部件出现卡滞、失灵等。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察机械外观，检查是否有损伤、裂纹、松动等。

b.听觉检查：操作过程中，注意机械的运行声音，判断是否存在异常。

c.温度检测：使用温度计测量液压系统、电气系统的温度，确保在正常范围内。

d.压力检测：使用压力表监测液压系统压力，确保稳定且在规定范围内