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地下室环氧地坪施工技术方案

一、工程概况与编制依据

1.1项目背景

本项目地下室作为XX建筑的附属功能区域，主要用途为机动车停放及设备仓储，需承受车辆行驶荷载及occasional的化学品滴漏，对地坪的承载力、耐磨性、耐腐蚀性及防尘性有较高要求。为确保地坪工程质量满足使用功能及设计寿命要求，需制定科学的环氧地坪施工技术方案。

1.2工程位置与规模

地下室位于XX市XX区XX路XX号，建筑面积约1500平方米，共1层，地坪设计施工区域约1200平方米，包含主通道（宽度≥6m）、停车位（单位尺寸2.5m×5.0m）及设备区（局部加强处理）。施工区域周边包含消防管道、配电箱等设施，需做好成品保护。

1.3设计技术指标

根据设计文件，地坪系统采用环氧树脂平涂体系，具体技术指标为：涂层厚度2.0-2.5mm（含底漆、中涂、面漆），抗压强度≥80MPa，拉伸强度≥10MPa，耐磨性（CS-10砂轮，500r，1kg）≤0.025g，表面电阻率10^6-10^9Ω（防静电区域除外），耐3%硫酸溶液浸泡72h无起泡、无变色，防尘等级达到ISO14644-6Class8。

1.4编制依据

1.4.1国家及行业标准

《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50209-2010、《环氧树脂地坪工程技术标准》GB/T50597-2019、《地坪涂装材料》HG/T3829-2006、《建筑防腐蚀工程施工规范》GB50727-2011、《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011。

1.4.2设计文件

XX建筑设计研究院提供的《地下室建筑平面图》（建施-XX）、《地下室结构施工图》（结施-XX）、《环氧地坪设计说明》（设-XX）。

1.4.3施工合同

业主与施工单位签订的《XX地下室地坪工程施工合同》（合同编号：XX），包含工程范围、质量要求、工期节点等约定条款。

1.4.4现场勘查资料

施工单位于2023年X月X日对地下室现场进行的勘查记录，包括：基层混凝土强度C30（回弹法检测），含水率≤8%（塑料薄膜覆盖法测试），表面平整度≤4mm/2m（2m靠尺检测），现场平均温度15℃，相对湿度≤75%，通风条件良好，局部区域存在原有空鼓裂缝需处理。

二、施工准备与资源配置

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工单位组织技术负责人、施工员及班组长对设计图纸进行会审，重点核对环氧地坪的涂层厚度、分格缝位置及特殊区域（如设备区）的构造要求。针对地下室原有裂缝、空鼓等问题，与设计单位协商确定修补方案，采用高压注浆工艺处理裂缝，环氧砂浆填补空鼓区域。技术交底会上，工程师详细讲解施工流程、关键控制点及质量标准，确保施工人员理解基层处理、材料配比、涂装间隔等技术要求。

2.1.2施工方案细化

根据现场勘查结果，将施工方案细化为基层处理、环氧底漆施工、中涂砂浆层施工、面漆涂装四个阶段。针对地下室通风条件，制定分区域施工计划，避免因湿气影响涂层固化。在停车位区域增加防滑骨料，主通道采用高耐磨面漆，确保功能分区符合设计要求。同时编制应急预案，包括突发停电、材料泄漏等情况的处理流程。

2.1.3试验与检测计划

施工前建立材料进场检验制度，对环氧树脂底漆、中涂砂浆及面漆进行抽样送检，检测其粘度、固含量及附着力等指标。基层处理完成后，采用湿度测试仪检测含水率，确保低于8%；用2m靠尺测量平整度，偏差控制在4mm以内。施工过程中，每日记录环境温度、湿度及涂层固化时间，作为质量追溯依据。

2.2现场准备

2.2.1基层处理

基层处理是环氧地坪施工的关键环节。首先清理地面浮灰、油污，采用工业吸尘器彻底吸尘；对裂缝处用切割机开V型槽，清理后注入环氧树脂浆料；空鼓区域凿除后，用高强环氧砂浆修补。处理完成后，用大型研磨机对地面进行打磨，直至表面粗糙度达到60-80目，最后用吸尘器二次清理，确保无灰尘残留。

2.2.2施工区域划分

根据地下室功能布局，将施工区域划分为三个区块：主通道（宽度6m）、停车位（120个）及设备区（200㎡）。采用警示带隔离施工区域，设置临时通道供车辆通行。停车位区域采用分色施工，黄色标线车位，灰色通道，避免交叉作业影响涂层质量。设备区预留设备基础位置，采用薄涂工艺避免影响后期安装。

2.2.3临时设施布置

在地下室入口处设置材料仓库，存放环氧树脂材料、工具及防护用品，仓库内配备温湿度计，确保温度不低于5℃。施工区域周边设置临时配电箱，供打磨机、搅拌机等设备使用；在楼梯口设置消防器材，配备灭火器及沙箱。为减少粉尘污染，在打磨区域安装排风扇，确保空气流通。

2.3物资准备

2.3.1材料采购与验收

材料采购严格按照设计要求的品牌及技术参数执行，环氧树脂选用双组份无溶剂型产品，符合GB/T22