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2025年压缩岗安全操作规程（7篇范文）

目录

1.压缩岗操作规程有哪些

2.压缩岗操作规程目的和意义

3.压缩岗操作规程注意事项

4.压缩岗安全操作规程（7篇范文）

有哪些

压缩岗安全操作规程

一、设备检查

1.每日启动前，检查压缩机各部件是否完好，如润滑系统、冷却系统、控制系统等。

2.确保压缩机周围无杂物，保持工作区域清洁。

3.检查电气线路是否正常，防止短路或接地故障。

二、运行监控

1.启动压缩机后，观察仪表读数是否正常，如压力、温度、电流等。

2.定期记录运行参数，对比分析，及时发现异常。

3.监听设备运行声音，判断是否有异常噪音。

三、维护保养

1.按照制造商推荐的时间表进行定期保养，更换润滑油、空气滤芯等。

2.在停机期间，清洁设备，特别是冷却器和过滤器。

3.对于高压部分，应由专业人员进行定期检查和维修。

四、应急处理

1.发现设备故障时，立即按下紧急停止按钮，并报告给上级。

2.遇到火灾等紧急情况，按照应急预案执行，确保人身安全。

3.在设备维修期间，挂上“禁止操作”警示牌。

目的和意义

压缩岗安全操作规程旨在保障员工的生命安全，预防设备损坏，提高生产效率，通过规范的操作流程，降低因误操作导致的事故风险，确保压缩机的稳定运行，为企业的持续生产提供可靠保障。

注意事项

1.操作人员需接受专业培训，了解压缩机的工作原理和操作方法。

2.不得在未穿戴防护装备的情况下进行操作，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

3.遵守一人操作，一人监护的原则，尤其在进行危险操作时。

4.严禁超负荷运行，避免设备过热或损坏。

5.离开工作岗位时，务必关闭电源，防止意外启动。

6.储气罐应定期检验，确保其安全性能。

7.遇到不明情况，不要擅自处理，应及时向有经验的同事或上级请教。

本规程旨在提供基本操作指导，具体操作还需结合实际情况和设备手册，确保每个环节的安全与合规。请每位员工严格遵守，共同营造一个安全、高效的工作环境。

压缩岗安全操作规程范文

第1篇压缩岗安全操作规程

1、长期停车及检修后开车，须对整个压缩干燥系统进行氮气置换，经分析含氧量小于2%，再经乙炔气置换至乙炔气纯度98%。

2、按设备点检要求，检查各阀门、部件手柄是否处于正常位置，压力表、温度计及安全装置是否灵敏可靠，冷却系统有无冷却水等。

3、开车前必须对压缩机进行盘车，同时手摇注油器，向各级气缸和填料密封函部位注油数滴。

4、压缩机不应带负荷开车，须打开各级吹除阀（排污桶上排污阀不应打开），启动压缩机运转数分钟后，逐级关闭压缩机的吹除阀。开车前必须与充灌段，发生段取得联系。

5、压缩机吸气压力应符合工艺要求，但不得低于980.665pa(100mmh2o)；

各级排气压力应符合以下要求：

一级排气压力0.216～0.275mpa；

二级排气压力0.735～0.834mpa；

三级排气压力＜2.45mpa。

6、压缩机高低压保护装置，应定期用氮气试车，保持完好。压缩机各级安全阀压力应符合以下要求，并定期检验合格：

一级压力0.309～0.343mpa；

二级压力1.030～1.177mpa；

三级压力2.45～2.648mpa。

7、压缩机各级排气温度不得高于90℃，冷却后乙炔气温应低于35℃。

8、润滑油夏季用19#压缩机油，冬季用13#压缩机油。向气缸供润滑压力控制0.147～0.245mpa；一级吸油5～6滴/分，二级吸油4～5滴/分，三级吸油3～4滴/分。如遇含水量过高，可适当加大进油量。

9、注意各摩擦面润滑情况，摩擦面最高温度应低于65℃，外轴承温度应低于60℃。

10、冷却水的进水温度应小于30℃，出水温度小于35℃，供给量按天气及气体含水情况而定。压缩机运转时不得中断润滑油和冷却水的供给。

11、每小时打开各级吹除阀逐级吹除油水，同时打开平衡罐，高压油水分离器等阀门进行吹除，定期排放气液分离器的废液。

12、压缩机运转中发现异常声音，温度过高，压力不正常及漏气等现象，应立即停机查找原因，并予以消除。

13、工作中随时注意气柜高度，认真做好运行记录