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砖砌井室施工工艺方案

一、编制依据

1.1国家及行业规范标准

《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《市政工程施工安全检查标准》CJJ/T275-2018

《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98-2010

《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

1.2设计文件

XX项目砖砌井室施工图纸（图号：SJ-2023-012）

XX项目岩土工程勘察报告（编号：K2023-087）

XX项目设计交底纪要（日期：2023年X月X日）

1.3施工合同与现场条件

《XX项目施工总承包合同》（编号：HT-2023-156）

施工现场周边环境调查报告（2023年X月）

施工组织设计（编号：SG-2023-023）

1.4其他依据

地方建设行政主管部门相关管理规定

企业内部施工工艺标准（Q/ZJ001-2022）

类似工程施工经验及技术总结

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核对井室平面尺寸、标高、预留孔洞位置与管线接口的匹配性，确保施工依据准确无误。对设计中的疑问形成书面文件，由设计单位出具设计变更或答疑纪要。

2.1.2施工方案交底

项目技术负责人向施工班组进行详细交底，明确砌体材料规格、砂浆强度等级、砌筑方法、质量控制标准及安全注意事项。交底需留存影像资料和签字记录。

2.1.3测量放线

依据控制桩采用全站仪定位井室中心点，钢尺放出井室轮廓线，撒白灰标识。在井室四角设置龙门桩，标注标高控制线，确保基底开挖和砌筑标高准确。

2.2材料准备

2.2.1砖材验收

采用MU10烧结普通砖，进场时检查产品合格证、检测报告，核查抗压强度、抗风化性能等指标。随机抽取10组样品进行外观检查，确保无裂缝、风化、缺棱掉角等缺陷。

2.2.2砂浆配制

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂为中砂，含泥量≤3%。配合比通过试验确定，M7.5水泥砂浆试块每200m3砌体留置一组，标养28天后检测抗压强度。

2.2.3其他材料

预埋件（爬梯、井盖座）需热镀锌处理，进场检查防腐层厚度及规格尺寸。勾缝采用1:2水泥砂浆，掺入适量防水剂提高密实度。

2.3机械设备准备

2.3.1砌筑工具

配备砂浆搅拌机（容量≥350L）、手推车、铁锹、皮数杆、线坠、靠尺、勾缝溜子等工具。砂浆搅拌机需定期标定，确保计量误差≤2%。

2.3.2垂直运输设备

井室高度超过1.2m时采用井架或小型吊车，钢丝绳安全系数≥6，限位装置灵敏可靠。每日作业前检查制动系统，记录检查台账。

2.3.3检测仪器

准备靠尺（2m长）、楔形塞尺、水平仪、钢卷尺等检测工具，定期送计量机构校准，确保测量精度。

2.4作业条件准备

2.4.1基坑验收

基底应达到设计承载力要求，无浮土、积水。基坑尺寸放大200mm作为操作面，边坡坡度按1:0.75控制。监理验收签署《地基验槽记录》后方可施工。

2.4.2材料堆放

砖材堆放场地需硬化，底部垫设200×200mm木方，高度不超过10层，防雨棚覆盖面积≥堆场面积120%。砂、水泥库房地面做防潮处理，水泥离墙离地≥300mm。

2.4.3临时水电

砂浆搅拌点距井室≤30m，设置三级配电箱，配备漏电保护器。施工照明采用36V低压灯，夜间作业需有专职电工值守。

2.5人员准备

2.5.1管理团队

项目经理持建造师证，技术负责人具备中级职称，专职质量员、安全员需持证上岗。明确各岗位质量责任，签订质量责任书。

2.5.2操作班组

砌筑工需具备3年以上经验，持特种作业证。每班组配置5-8人，设组长1名负责当日施工安排。进场前进行安全培训和实操考核。

2.5.3应急小组

成立5人应急小组，配备急救箱、担架、灭火器等物资。每季度开展触电、坍塌等应急演练，记录演练效果并持续改进预案。

三、施工工艺

3.1基础处理

3.1.1基底清理

基坑开挖至设计标高后，人工清除浮土、淤泥及杂物，确保基底平整。遇局部超挖时，采用级配砂石回填并夯实，压实系数≥0.95。基底验收合格后立即铺设100mm厚C15混凝土垫层，表面用刮尺找平。

3.1.2防水层施工

垫层强度达到1.2MPa后，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，用量≥1.5kg/m2。阴阳角部位加铺无纺布加强层，搭接宽度≥200mm。防水层养护期间严禁踩踏，48小时后进行闭水试验，持续24小时无渗漏。

3.1.3导墙砌筑

沿井室内侧弹线砌筑两皮导墙，采用MU10砖、M10水泥砂浆。导墙顶面找平误差控制在±5mm内，作为砌筑基准面。导墙与基坑边坡间隙用素土分层回填夯实。

3.2砌