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炭素成型工岗位工艺作业操作规程

文件名称：炭素成型工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炭素成型工在生产过程中，对炭素材料的成型作业。目的在于规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量，降低能耗，确保炭素材料成型作业的顺利进行。通过规范化的操作，提高员工操作技能，减少人为因素对产品质量的影响，保证产品性能稳定可靠。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.设备检查：开工前，应对成型设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等，确保设备运行正常，无异常磨损或损坏。

3.工具准备：检查并准备必要的工具，如模具、扳手、螺丝刀等，确保工具完好，符合使用要求。

4.环境要求：工作场所应保持整洁，通风良好，温度和湿度适宜，确保操作人员舒适，减少职业病的发生。

5.材料准备：检查炭素材料的质量，确保材料符合生产工艺要求，无杂质和缺陷。

6.检查电源：确认电源稳定，接地良好，防止电气事故发生。

7.检查安全通道：确保操作区域的安全通道畅通无阻，便于紧急疏散。

8.培训与沟通：操作前，对操作人员进行必要的安全操作培训，确保其了解并掌握操作规程，与同事进行有效沟通，确保协同作业的安全。

三、操作步骤

1.准备模具：首先，检查模具的完好性，确保模具表面无裂纹、磨损，符合成型要求。将模具放置在成型台上，调整至适当位置。

2.安装材料：将炭素材料按照规定尺寸裁剪，放置在模具中，注意材料的摆放顺序和方向，确保成型后的质量。

3.设备启动：开启成型设备，调整设备参数至合适状态，如压力、温度、时间等，确保成型过程稳定。

4.成型作业：启动成型设备，使炭素材料在模具中受到压力、温度等作用，完成成型过程。操作过程中，密切观察设备运行情况，确保成型效果。

5.成型后处理：成型结束后，停止设备运行，待炭素材料冷却至室温。取出成型件，检查其外观和尺寸，确保符合要求。

6.检查与调整：对不合格的成型件进行返工处理，对成型设备进行检查与调整，确保后续生产质量。

7.清理与维护：清理成型台和设备，去除残留材料，对设备进行日常维护，保证设备长期稳定运行。

8.记录与报告：详细记录操作过程中的关键参数，如压力、温度、时间等，填写操作报告，为后续生产提供参考。

关键点：

-确保模具完好，材料摆放正确；

-设备参数调整至合适状态，避免成型不良；

-密切观察设备运行，确保成型效果；

-成型后及时检查，对不合格品进行返工处理；

-定期维护设备，保证生产顺利进行。

四、设备状态

在炭素成型工岗位的操作过程中，设备的状态直接影响到产品质量和生产效率。以下是设备良好和异常状态的详细分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动系统、液压系统和电气系统工作正常，无泄漏现象。

3.设备各部件温度正常，无过热迹象。

4.压力、温度等关键参数在设定范围内，能够准确控制成型过程。

5.模具运行顺畅，无卡滞现象，成型件表面光滑，尺寸精确。

6.设备操作面板显示正常，无故障代码报警。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础不稳等原因。

2.传动系统、液压系统或电气系统出现泄漏，可能导致设备故障或安全事故。

3.设备部件温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

4.压力、温度等关键参数偏离设定值，可能影响成型质量或设备安全。

5.模具卡滞或损坏，导致成型件表面不平整或尺寸不准确。

6.操作面板显示异常，出现故障代码，需要及时排查和处理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行以下处理：

-检查设备各部件，找出故障原因。

-对损坏的部件进行更换或维修。

-调整设备参数，确保恢复正常工作状态。

-记录故障原因和处理过程，以防止类似问题再次发生。

保持设备良好状态是炭素成型工的重要职责，通过定期检查和维护，可以确保生产过程的顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对成型设备进行空载测试，检查设备在无负载状态下的运行是否平稳，有无异常振动或噪音。

-进行负载测试，模拟实际生产条件，检查设备在负载状态下的性能，包括压力、温度、速度等参数是否稳定。

-对成型件进行尺寸和外观检查，使用测量工具如卡尺、千分尺等，确保成型件的尺寸精度和表面质量。

-检查设备的安全保护装置，如紧急停止按钮、过载保护等，确保其能在紧急情况下正常工作。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备的压力、温度、速度等参数进行