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球磨机操作安全规程

一、总则

本规程旨在规范球磨机的操作行为，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止各类事故的发生。所有参与球磨机操作、维护及管理的人员必须严格遵守本规程。任何操作均应以“安全第一，预防为主”为基本原则，严禁违章作业。操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能、结构及本规程要求，考核合格后方可上岗。

二、开机前准备与检查

开机前的细致检查是确保安全运行的第一道防线，务必认真执行，不得疏忽。

（一）设备本体检查

1.仔细检查传动部分，包括电机、联轴器、减速器等，确保连接牢固，防护罩完好无损且安装到位，无松动或缺失部件。

2.检查各润滑点，确认润滑油（脂）牌号符合要求，油量充足，油路畅通，无渗漏现象。若停机时间较长，应按规定进行预润滑或手动盘车，确保润滑系统正常工作。

3.检查磨机筒体及进出料端盖，观察衬板、隔仓板、研磨体（钢球、钢段等）的磨损情况及紧固状况，发现松动、断裂或过度磨损应及时处理，避免运行中脱落造成设备损坏或安全事故。

4.确认筒体内部无遗留工具、杂物或其他异物，以免开机后造成设备卡堵或损坏。

5.检查进料、出料装置是否畅通，有无堵塞、漏料现象，相关阀门、闸板等是否处于正确的启闭状态。

（二）辅助系统检查

1.检查给料设备、输送设备是否完好，与磨机的联动信号是否正常。

2.若为湿式球磨机，需检查供水系统、排浆系统是否正常。

3.检查电气控制系统，包括按钮、指示灯、仪表、线路等，确保其完好、灵敏、准确，接地保护可靠。

（三）作业环境检查

1.清理磨机周围的杂物，确保操作通道畅通无阻，照明充足。

2.检查作业区域内的消防器材是否齐全、有效，并置于易取用位置。

3.确认磨机运行时可能涉及的危险区域已设置明显的安全警示标识。

三、开机操作程序

开机操作必须严格按照规定顺序进行，严禁颠倒或简化步骤。

1.操作人员应按规定穿戴好个人劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐磨手套、防护鞋等。

2.开机前应发出明确的开机信号（如铃声、灯光），确认周围无人在进行检修或其他危险作业，并得到相关岗位的回应后方可启动。

3.球磨机应遵循“空载启动”原则，严禁带料启动。启动时，应先启动辅助设备（如润滑油泵、冷却系统等），待其运行正常后，再按设备设计的启动顺序启动磨机主电机。

4.启动过程中，密切关注电机启动电流、设备运转声音及振动情况。若发现启动困难、异常声响、剧烈振动或电流持续超高，应立即停机检查，排除故障后方可重新启动，切不可强行启动。

5.磨机达到正常转速后，方可按照工艺要求缓慢、均匀地给料，避免突然大量给料造成设备过载或堵塞。

四、运行中监控与操作

磨机运行期间，操作人员应集中精力，密切监控设备状态，及时发现并处理异常情况。

1.定时巡回检查，注意观察磨机运行的声音是否平稳正常，有无异常的撞击声、摩擦声或尖叫声。

2.密切关注各轴承温度、电机温度、减速器温度，确保其在规定范围内。如发现温度异常升高，应立即查找原因并采取措施，必要时停机处理。

3.监控电机电流、电压是否稳定，进料量、出料量及产品粒度是否符合工艺要求，发现波动应及时调整。

4.注意观察润滑系统工作情况，确保油压、油位、油温正常，发现漏油、断油应及时处理。

5.运行中严禁打开各种检查孔、人孔盖或将手、头等身体任何部位伸入危险区域，严禁跨越运转的部件或在设备上放置杂物。

6.禁止在磨机运行时进行紧固、清理、调整等维修作业。如需处理轻微堵料等情况，必须采取可靠的安全防护措施，并有人监护。

7.发现磨机有剧烈振动、异常声响加剧、轴承冒烟、严重漏料、电机冒烟或其他危及设备和人身安全的紧急情况时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源，并向上级报告，同时做好记录。

五、停机操作程序

停机操作应遵循正确的顺序，确保设备安全平稳停止。

1.正常停机前，应先停止给料，并待磨机内物料基本排空或达到规定的停机料位后，方可停机。严禁带负荷强行停机。

2.停机顺序一般应与开机顺序相反，先停主机，再停辅助设备（如给料机、输送设备等）。具体应参照设备说明书或工艺要求执行。

3.停机后，应观察磨机是否平稳停止，有无异常滑行或卡滞现象。

4.若计划长时间停机或进行检修，应彻底清理磨机内部残留物料，切断主电源，并在电源开关处悬挂“禁止合闸，有人工作”等警示标志。

5.停机后，及时清理作业现场，保持环境整洁。

六、通用安全注意事项

1.操作人员必须熟悉本设备的性能、结构及操作方法，严禁无证上岗或非本岗位人员擅自操作。

2.严格执行交接班制度，将设备运行状况、发现的问题、处理情况及注意事项详细记录并交接清楚。

3.设备运行中发生故障，必须停机处理，严禁“带病”运行。处理故