实施指南(2025)《JBT 13979-2021 金属带材冷轧 棱锥套式卷筒》.pptxVIP

《JB/T13979-2021金属带材冷轧棱锥套式卷筒》(2025年)实施指南

目录为何《JB/T13979-2021》是金属带材冷轧行业关键标准?专家视角解析其制定背景、目的及与旧标准的核心差异棱锥套式卷筒的材料选择有哪些讲究?标准明确的材质要求、力学性能指标及未来材料发展趋势预测如何通过检验检测确保棱锥套式卷筒符合标准?专家解读检验项目、方法、合格判定标准及检测设备选用标准实施后对金属带材冷轧生产线效率有何影响?数据化分析标准带来的产能提升、成本降低及质量改善效果标准实施过程中企业易遇到哪些疑点难点?行业常见问题汇总+专家针对性解决方案+案例分析金属带材冷轧棱锥套式卷筒的核心技术参数如何界定?深度剖析标准中尺寸、精度、性能要求及行业应用要点标准对棱锥套式卷筒的制造工艺提出了哪些硬性要求?从加工到装配的全流程规范及常见工艺问题解决方案棱锥套式卷筒的安装与维护有哪些标准可循?实操性指南+常见安装误区规避+维护周期制定依据未来3-5年棱锥套式卷筒技术发展方向是什么?结合标准要求预测智能化、轻量化、高耐久性技术趋势如何推动《JB/T13979-2021》在全行业的有效落地?政策建议、企业执行策略及行业协同推广路、为何《JB/T13979-2021》是金属带材冷轧行业关键标准？专家视角解析其制定背景、目的及与旧标准的核心差异

《JB/T13979-2021》制定的行业背景是什么？近年来金属带材冷轧行业向高精度、高速度方向发展，旧标准已无法满足卷筒性能需求。行业存在卷筒尺寸不统一、寿命短、故障频发等问题，制约生产效率，制定新标准成为解决行业痛点、规范市场秩序的迫切需求。12

（二）标准制定的核心目的有哪些？一是统一棱锥套式卷筒的技术要求，确保产品通用性与互换性；二是提升卷筒质量与可靠性，减少生产线停机时间；三是引导行业技术升级，推动金属带材冷轧产业高质量发展，增强国内产品国际竞争力。

（三）与旧标准相比，《JB/T13979-2021》有哪些核心差异？旧标准侧重基础尺寸要求，新标准新增性能指标，如疲劳寿命、耐磨性能等；在精度要求上，公差范围缩小5%-10%；还增加了环保与安全相关条款，更贴合当下行业绿色生产、安全生产的发展理念。

、金属带材冷轧棱锥套式卷筒的核心技术参数如何界定？深度剖析标准中尺寸、精度、性能要求及行业应用要点

标准中卷筒的关键尺寸参数有哪些具体规定？明确卷筒外径公差为±0.05mm，长度偏差不超过±1mm；棱锥角度公差控制在±0.1o，锥面母线直线度≤0.02mm/m；卷筒内径与轴配合间隙规定为0.01-0.03mm，确保传动稳定性。12

（二）精度要求对卷筒使用性能有何影响？如何保障精度达标？精度不达标会导致带材跑偏、卷取松紧不均，影响产品质量。标准要求采用高精度加工设备，如数控车床、磨床，加工后需经三坐标测量仪检测，确保关键尺寸符合公差要求。

（三）不同应用场景下，卷筒技术参数如何调整？用于薄带材（厚度＜0.1mm）时，需提高卷筒表面光洁度（Ra≤0.8μm），减少带材划伤；用于高强度带材时，需增强卷筒承载能力，可适当增大卷筒壁厚，选用高强度合金材料。

、棱锥套式卷筒的材料选择有哪些讲究？标准明确的材质要求、力学性能指标及未来材料发展趋势预测

标准推荐的卷筒主体材料有哪些？各有何优势？01推荐45钢、40Cr钢两种材料。45钢成本低，加工性能好，适用于普通工况；40Cr钢经调质处理后，强度、硬度更高，疲劳寿命长，适用于高强度、高转速的冷轧生产线。02

（二）材料的力学性能指标需满足哪些具体要求？1钢的抗拉强度≥600MPa，屈服强度≥355MPa，硬度170-217HB；40Cr钢的抗拉强度≥800MPa，屈服强度≥600MPa，硬度220-250HB，且冲击韧性（-20℃)≥39J/cm2,确保材料抗冲击能力。2

（三）未来棱锥套式卷筒材料的发展趋势是什么？将向轻量化、高性能方向发展，如采用钛合金、碳纤维复合材料，降低卷筒重量，减少惯性力，提升生产线速度；同时，会更多应用表面涂层技术，如氮化处理、PVD涂层，提高材料耐磨性与耐腐蚀性。

、标准对棱锥套式卷筒的制造工艺提出了哪些硬性要求？从加工到装配的全流程规范及常见工艺问题解决方案

卷筒加工环节有哪些关键工艺要求？锥面加工需采用数控磨削工艺，保证表面粗糙度Ra≤1.6μm