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公司活性炭干燥工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司活性炭干燥工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司活性炭干燥工在日常工作中涉及活性炭干燥设备的操作、维护及安全管理。规程旨在保障活性炭干燥工的职业健康与安全，预防事故发生，确保生产顺利进行。所有活性炭干燥工必须遵守本规程，并接受相应的培训和考核。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作前，活性炭干燥工应穿戴好工作服，工作服应整洁、无破损。

（2）佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止灰尘和活性炭微粒进入眼睛。

（3）佩戴防尘口罩或防尘面具，确保呼吸空气清洁。

（4）操作高温设备时，必须佩戴耐高温手套和防护鞋。

（5）操作过程中，如需进入高温或有毒气体区域，还需佩戴防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查活性炭干燥设备的外观，确保无松动、损坏或异常现象。

（2）检查电源、电气线路和设备接地是否良好，防止漏电事故。

（3）检查传动带、轴承等运动部件，确保运行顺畅，无异常噪音。

（4）检查活性炭干燥设备的密封性，防止活性炭粉尘泄漏。

（5）检查设备内部是否有残留活性炭或其他杂物，清理干净。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积，便于操作和巡检。

（2）检查通风系统是否正常，确保操作区域空气质量符合要求。

（3）操作区域应设有警示标志，提醒工作人员注意安全。

（4）配备灭火器材，如灭火器、消防沙等，以应对突发火灾。

（5）制定应急预案，明确事故发生时的应对措施和疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动通风系统，确保操作区域空气流通。

（2）开启活性炭干燥设备，按照启动按钮顺序依次开启加热装置、风机等。

（3）观察设备运行状态，确保各部件正常工作。

（4）根据活性炭干燥工艺要求，调整温度、湿度等参数。

（5）定期检查设备运行情况，记录运行数据。

（6）完成活性炭干燥后，关闭加热装置、风机等，逐步停止设备运行。

（7）关闭通风系统，清理操作区域，整理工作场所。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温、高压操作过程中，严格按照设备操作手册执行，确保操作安全。

（2）对于含有有毒气体的操作，应佩戴相应的防护用具，并在有防护设施的情况下进行。

（3）在设备维护和检修过程中，确保设备已断电，并挂上警示牌，防止误操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

（2）遇到活性炭粉尘泄漏，立即关闭通风系统，穿戴防护用具进行清理。

（3）设备出现高温、高压异常时，迅速降低温度、压力，同时查找原因并采取措施。

（4）发现设备漏电现象，立即断电，并报告安全管理部门。

（5）在处理异常工况时，确保自身安全，避免发生二次事故。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）温度：活性炭干燥设备运行时，加热装置的温度应控制在设备规定的范围内，避免过热或温度波动过大。

（2）压力：设备运行时，压力应保持稳定，不得超过设备的设计压力。

（3）流量：风机和循环泵的运行流量应满足工艺要求，确保活性炭干燥效果。

（4）湿度：干燥过程中的湿度应控制在规定范围内，避免活性炭吸湿过多或干燥不足。

（5）电气参数：设备运行时，电流、电压等电气参数应稳定，无异常波动。

2.典型故障现象：

（1）设备过热：设备表面温度异常升高，可能因加热装置故障或冷却系统失效引起。

（2）压力异常：设备压力突然升高或降低，可能因管道堵塞、阀门故障或密封不良引起。

（3）流量不足：风机或循环泵运行流量小于规定值，可能因设备堵塞、管道泄漏或电机故障引起。

（4）电气故障：设备运行时出现电流、电压异常，可能因线路故障、电气元件损坏或接地不良引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备在正常工况下运行。

（2）使用温度计、压力表、流量计等仪器设备进行实时监测，记录数据，并与标准值进行对比。

（3）发现异常情况时，应立即采取措施，如调整参数、检查设备或通知维修人员。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备运行状态良好。

（5）操作人员应熟悉设备状态监测的方法和技巧，提高故障诊断和处理的效率。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）温度检测：实时监测加热装置的温度，确保其符合工艺要求。

（2）压力检测：检查设备运行过程中的压力是否稳定，避免压力过高或过低。

（3）流量检测：监控风机和循环泵的流量，确保其满足活性炭干燥的