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机械制造公差与配合标准解读

在机械制造领域，任何零件的加工都不可能达到绝对的理想尺寸。为了保证零件的互换性、装配性能以及整机的工作性能，同时兼顾制造的经济性，公差与配合标准应运而生。它是机械设计与制造的基石，是工程技术人员必须掌握的核心知识之一。本文将对机械制造中公差与配合的基本概念、标准体系及应用要点进行深入解读，旨在为实际生产提供理论指导。

一、公差与配合的基本概念

1.1公差的定义与构成

公差，简言之，是指允许零件尺寸变动的范围。它由以下几个基本要素构成：

*基本尺寸：设计给定的尺寸，是计算偏差和公差的起始尺寸。

*实际尺寸：通过测量获得的某一孔、轴的尺寸。

*极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，包括最大极限尺寸和最小极限尺寸。实际尺寸应位于这两个极限尺寸之间，零件才合格。

*尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。包括上偏差（最大极限尺寸减基本尺寸）和下偏差（最小极限尺寸减基本尺寸）。

*尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量，即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差，也等于上偏差与下偏差之差的绝对值。它是一个没有符号的绝对值，表示尺寸精度的高低，公差值越小，精度越高。

1.2配合的定义与种类

配合是指基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。这种关系决定了它们装配后的间隙或过盈大小。

*间隙：孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差为正值。

*过盈：孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的代数差为负值。

*间隙配合：具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。此时，孔的公差带位于轴的公差带之上。这类配合主要用于孔轴之间需要相对运动的场合，如滑动轴承与轴颈的配合。

*过盈配合：具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。此时，孔的公差带位于轴的公差带之下。这类配合主要用于孔轴之间需要牢固连接，传递扭矩或轴向力的场合，如齿轮与轴的压配合。

*过渡配合：可能具有间隙或过盈的配合。此时，孔的公差带与轴的公差带相互交叠。这类配合主要用于孔轴之间需要定位精确，且可能有轻微压合或间隙的场合，如齿轮与轴的过渡配合，既保证了定心，又便于拆卸。

二、公差带与配合制

2.1公差带图与公差带代号

为了直观表示公差与配合的关系，通常采用公差带图。公差带图以基本尺寸为零线（零偏差线），用矩形框表示公差带的大小和位置。矩形框的长度代表公差值（公差带大小），矩形框相对于零线的位置由基本偏差确定（公差带位置）。

公差带代号由基本偏差代号和公差等级代号组成。例如，H7表示基本偏差为H，公差等级为7级的孔公差带；h6表示基本偏差为h，公差等级为6级的轴公差带。

2.2配合制

为了简化和统一，国家标准规定了两种基本配合制度：基孔制和基轴制。

*基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。基孔制的孔称为基准孔，其基本偏差代号为H，下偏差为零。

*基轴制：基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。基轴制的轴称为基准轴，其基本偏差代号为h，上偏差为零。

在一般情况下，应优先采用基孔制。因为孔通常采用定值刀具（如钻头、铰刀、拉刀等）加工，采用基孔制可以减少刀具、量具的规格和数量，降低成本。而基轴制通常用于以下情况：当轴为标准件（如滚动轴承的外圈与孔的配合）；或同一根轴与多个不同孔配合，且配合要求不同时。

三、公差等级与基本偏差

3.1公差等级（IT）

公差等级是确定尺寸精确程度的等级。国家标准将公差等级分为20级，从IT01、IT0、IT1、IT2……直至IT18。IT01精度最高，IT18精度最低。公差等级越高（代号数值越小），公差值越小，加工难度和成本也越高。

选择公差等级时，应在满足使用要求的前提下，尽可能选择较低的公差等级，以降低制造成本。例如，对于一般机械中不重要的配合，可选用IT11、IT12等级；对于较重要的配合，可选用IT7、IT8等级；对于精密配合，则需选用IT5、IT6等级。

3.2基本偏差

基本偏差是用来确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零线的那个偏差。国家标准对孔和轴各规定了28个基本偏差，分别用拉丁字母表示，孔用大写字母，轴用小写字母。例如，A-H（孔）为下偏差，J-ZC（孔）为上偏差；a-h（轴）为上偏差，j-zc（轴）为下偏差。

基本偏差代号反映了公差带的位置特性，例如，H（孔）的基本偏差为下偏差且为零；h（轴）的基本偏差为上偏差且为零；g（轴）的基本偏差为上偏差且为负值，与H孔配合可形成间隙配合。

基本偏差的具体数值可通过查阅国家标准中的“基本偏差数值表”获得，其数值与基本尺寸和公差等级有关（对于IT8及以上等级的某些偏差，数值与公差等级无关）。

四、公差与配合的选