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润滑油调合操作工岗位工艺操作规程

文件名称：润滑油调合操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油调合操作工岗位，旨在规范润滑油调合操作流程，确保产品质量和安全。通过制定明确的操作规程，提高工作效率，降低生产成本，保证生产过程的安全、稳定和环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。女性操作工应佩戴安全帽，长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：操作前应全面检查调合设备，包括搅拌器、储罐、泵、管道等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常声响。设备启动前应进行空载试运行，确认无异常后开始操作。

3.环境要求：操作现场应保持整洁、通风良好，避免阳光直射。温度应控制在适宜范围内，避免过高或过低影响调合效果。地面应铺设防滑垫，防止操作过程中滑倒。

4.原材料准备：检查润滑油原材料的质量、数量和规格是否符合要求，确保原料纯净、无杂质。提前准备好所需的各种添加剂，并放置在指定位置。

5.调度与记录：操作前与调度部门沟通，确认生产计划，并做好操作记录，包括调合日期、原料名称、规格、数量、添加剂等信息。

6.安全警示：操作前应检查警示标志、安全通道等是否完好，确保操作区域安全无隐患。操作过程中如遇紧急情况，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

三、操作步骤

1.原料准备：根据配方单，准确称量润滑油基础油和添加剂，确保称量精度在±0.5%以内。将称量好的原料倒入预定的储罐中。

2.搅拌启动：开启搅拌器，缓慢加入添加剂，避免局部浓度过高。搅拌速度控制在60-80转/分钟，保持均匀混合。

3.调合过程：根据配方要求，逐步加入其他添加剂，同时观察混合液的色泽、粘度等变化，确保调合均匀。

4.质量检查：调合完成后，进行取样分析，检查润滑油的粘度、闪点、酸值等指标是否符合标准。

5.精密调合：如质量指标有偏差，需进行精密调合，调整添加剂比例，直至符合要求。

6.储存：将调合好的润滑油倒入指定的储存罐中，避免阳光直射和温度过高，确保储存环境清洁、干燥。

7.记录填写：详细记录调合过程、原料用量、设备运行状态、质量检查结果等信息，以便追溯和质量管理。

8.清洁整理：操作结束后，清理调合现场，确保设备、工具清洁，防止交叉污染。

9.设备维护：定期对调合设备进行维护保养，检查设备磨损情况，及时更换易损件，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

在润滑油调合操作中，设备状态对产品质量和生产安全至关重要。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电机、泵、搅拌器等关键部件温度正常，无过热现象。

3.仪表显示准确，压力、温度、流量等参数在正常范围内。

4.管道、阀门无泄漏，连接处密封良好。

5.设备清洁，无油污、锈蚀和异物。

6.搅拌器转速稳定，无卡住或跳动现象。

异常状态：

1.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

2.电机或泵温度异常升高，可能是轴承损坏或冷却系统故障。

3.仪表读数异常，可能是传感器损坏或线路问题。

4.管道或阀门泄漏，可能是密封件老化或安装不当。

5.设备表面出现油污，可能是密封不良或操作不当。

6.搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或传动带松弛。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保问题得到妥善解决后方可继续生产。同时，操作工应熟悉设备的正常工作参数，以便及时发现和报告异常情况。

五、测试与调整

测试方法：

1.检查润滑油样品的外观，确认无悬浮物、沉淀或颜色异常。

2.使用粘度计测量润滑油的粘度，确保其符合产品标准。

3.使用闪点测定仪测定润滑油的闪点，确保其在安全范围内。

4.使用酸度计测定润滑油的酸值，检查其是否在规定范围内。

5.对润滑油进行滴点测试，确保其滴点符合产品规格。

调整程序：

1.如果粘度不符合要求，可以调整添加剂比例，重新进行调合。

2.若闪点低于标准，可能需要更换基础油或添加适当的添加剂。

3.对于酸值过高的情况，可以加入中和剂或使用更纯净的基础油。

4.滴点测试不达标时，可能需要调整基础油或添加剂的种类和比例。

5.在调整过程中，应记录所有更改，以便于追踪和评估效果。

调整步骤：

1.根据测试结果，确定需要调整的参数和添加剂。

2.准备好新的原料和所需添加剂，确保符合质量标准。

3.重新进行调合操作，严格控制添加比例和顺序。

4.调合完成后，再次进行测试，确认调整后的润滑油符合规格。

5.如果测试合格，将润滑油