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公司重冶备料破碎工设备安全操作规程

文件名称：公司重冶备料破碎工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司重冶备料破碎工岗位，涉及各类破碎设备操作。规程旨在确保操作人员安全，防止设备故障和事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守各项规定。规程内容涵盖设备操作、维护保养、故障处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止碎屑飞溅伤害眼睛。

b.佩戴防尘口罩，防止吸入粉尘。

c.穿戴绝缘手套和绝缘鞋，确保在紧急情况下安全断电。

d.穿着适合工作的服装，避免衣物被卷入设备。

e.头部佩戴安全帽，防止物体坠落。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查电气线路是否完好，绝缘是否良好。

c.检查传动部件是否有松动、磨损或损坏。

d.检查破碎腔内是否有异物，如铁块、石块等。

e.检查润滑油位是否充足，润滑系统是否正常。

f.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

g.检查设备操作面板指示灯是否正常，操作指示是否清晰。

3.作业区域准备要求：

a.作业区域应保持整洁，不得有杂物堆放。

b.设备周围应留有足够的安全通道，方便操作和维修。

c.作业区域应设有明显的警示标志，提醒人员注意安全。

d.确保电源开关处于关闭状态，防止误操作。

e.检查地面是否平整，防止操作过程中滑倒。

f.作业区域应有应急照明设备，确保夜间或紧急情况下的操作安全。

g.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动前，确认所有人员已离开设备周围，并检查设备处于待机状态。

b.打开设备电源，启动润滑系统，确保设备各润滑点得到充分润滑。

c.打开设备上盖，检查破碎腔内无异物，确认设备各部件正常。

d.启动设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

e.观察设备运行情况，确保设备运行平稳，无异常振动和噪音。

f.操作过程中，注意观察破碎物料的大小和产量，根据需要调整设备参数。

g.工作结束后，先降低设备速度至停止，关闭润滑系统。

h.关闭设备电源，关闭上盖，进行日常清洁和维护。

2.特殊工序操作规范：

a.对于易燃易爆物料，必须采取防爆措施，确保操作安全。

b.操作过程中遇到物料堵塞，应立即停止设备，清除堵塞物。

c.在设备维修或更换易损件时，必须断开电源，并挂上“禁止操作”标志。

d.对于需要调整的设备参数，如破碎腔间隙等，应按照设备说明书进行。

3.异常工况处理方法：

a.设备出现异常振动或噪音，立即停止设备，检查原因并处理。

b.设备发生故障，立即断电，隔离故障设备，防止事故扩大。

c.发现设备泄漏，立即停止设备，关闭阀门，处理泄漏点。

d.遇到紧急情况，如火灾、触电等，立即采取紧急措施，并报警求助。

e.操作人员应熟悉异常工况的应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

c.电流和电压稳定，符合设备额定值。

d.破碎物料大小均匀，产量符合设定要求。

e.设备润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

f.设备各部件运行顺畅，无异常磨损或损坏。

2.典型故障现象：

a.设备振动加剧，可能由于轴承磨损、不平衡或安装不当引起。

b.设备噪音异常，可能是轴承损坏、齿轮啮合不良或传动带松弛。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.电流或电压波动，可能是电源问题或设备内部电路故障。

e.破碎物料大小不均，可能是破碎腔间隙调整不当或物料堵塞。

f.设备突然停止，可能是急停按钮被触发或安全防护装置动作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、振动、噪音等。

b.使用温度计、振动仪等工具进行实时监测，确保设备在安全范围内运行。

c.定期检查设备润滑系统，确保油位和油质符合要求。

d.定期检查电气系统，确保电路连接牢固，绝缘良好。

e.观察破碎物料的大小和产量，及时调整设备参数。

f.发现异常情况，应立即停止设备，进行故障排查和处理。

g.记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况等，用于设备维护和故障分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备运行速度是否与设定值相符。

b.监测破碎腔内物料大小分布是否