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地铁安全检测规定

一、地铁安全检测概述

地铁安全检测是保障地铁运营安全、预防事故发生的重要环节。通过系统化的检测流程和技术手段，可以及时发现地铁系统中的安全隐患，确保乘客和设备的安全。安全检测工作应遵循科学、规范、全面的原则，结合地铁线路的实际情况，制定合理的检测标准和周期。

二、地铁安全检测主要内容

（一）轨道检测

1.轨道几何尺寸检测：包括轨距、轨顶标高、水平、轨向等参数的测量，确保轨道符合设计要求。

2.轨道表面状态检测：检查轨道表面是否有裂纹、磨损、变形等问题，及时修复缺陷。

3.轨道附属设备检测：如扣件、道岔、轨道连接件等部件的检查，确保其功能完好。

（二）车辆检测

1.车辆结构检测：定期检查车体、转向架、轮对等关键部件的磨损和变形情况。

2.制动系统检测：测试制动系统的响应时间和制动力，确保制动性能达标。

3.电气系统检测：检查电机、电控系统、电缆等设备的运行状态，防止电气故障。

（三）信号系统检测

1.信号设备检测：包括联锁设备、闭塞设备、计轴器等，确保信号传输准确可靠。

2.通信系统检测：检查调度电话、无线通信等设备的通信质量，保障运营指挥畅通。

3.应急信号测试：定期测试紧急停车按钮、信号机显示等应急功能，确保在紧急情况下能有效响应。

（四）通风与给排水系统检测

1.通风系统检测：检查风机运行状态、风量分布，确保车站和隧道通风良好。

2.给排水系统检测：测试消防用水、雨水排放等设备的功能，确保系统正常。

三、地铁安全检测流程

（一）检测准备

1.制定检测计划：明确检测对象、时间、方法和人员安排。

2.准备检测设备：校准检测仪器，确保检测数据的准确性。

3.通知运营单位：提前告知检测时间，协调运营安排，避免影响正常运营。

（二）现场检测

1.轨道检测：使用轨道检测车或人工测量轨道参数，记录数据。

2.车辆检测：对上线运行的车辆进行抽样检测，重点检查关键部件。

3.信号系统检测：在模拟或实际运营环境中测试信号设备的功能。

4.通风与给排水检测：运行通风设备，测试排水系统，观察运行状态。

（三）数据分析与报告

1.数据整理：将检测数据汇总，与标准值进行对比，分析偏差情况。

2.问题记录：列出检测中发现的问题，评估风险等级。

3.报告编制：撰写检测报告，提出维修或改进建议，并提交给运营单位。

（四）维修与复查

1.问题整改：根据检测报告，安排维修人员对缺陷部件进行修复。

2.复查验证：维修完成后，再次进行检测，确认问题已解决。

3.跟踪管理：对修复后的部件进行长期跟踪，确保其持续稳定运行。

四、安全检测注意事项

1.检测人员需持证上岗，熟悉检测流程和设备操作。

2.检测过程中应严格遵守安全规范，设置警示标志，防止意外发生。

3.检测数据需真实记录，定期归档备查。

4.对于重大安全隐患，应立即停用相关设备，并上报处理。

**三、地铁安全检测流程**

（一）检测准备

1.制定检测计划：

(1)明确检测对象：详细列出本次检测涉及的具体线路、车站、车辆编组、信号区段、轨道区段、通风空调系统、给排水系统等。

(2)确定检测周期：根据设备类型、使用年限、运营强度等因素，制定常规检测、专项检测和应急检测的周期。例如，轨道几何尺寸可能要求每日或每周检测，车辆关键部件如制动系统建议每半年或一年检测一次，信号系统可能要求每月或每季度进行功能测试。

(3)规划检测方法：选择合适的检测工具和技术，如轨道检测小车、激光测距仪、车辆走行部检查平台、信号模拟测试器、风速仪、水质检测仪等。

(4)安排检测人员：根据检测任务需求，分配具备相应资质和经验的技术人员，并进行任务分工。

(5)协调外部资源：如需使用第三方检测机构或特殊检测设备，提前沟通协调。

2.准备检测设备：

(1)仪器校准：在使用前，对所有检测仪器进行校准，确保其测量精度符合标准要求，并记录校准信息。

(2)设备检查：检查检测设备的电池电量、存储空间、功能状态等，确保设备处于良好工作状态。

(3)工具配备：准备必要的辅助工具，如手电筒、记录本、标签、清洁用品等。

3.通知运营单位：

(1)提前告知：至少提前24小时（或根据运营方规定）向受检区域的运营调度部门发出检测通知。

(2)明确影响：说明检测工作可能对列车运行、乘客服务等方面产生的影响，并提出相应的运营调整建议或方案。

(3)现场协调：确定检测期间的现场联系人，以便及时沟通协调解决突发问题。

（二）现场检测

1.轨道检测：

(1)几何尺寸测量：使用轨道检测小车沿轨道连续行走，自动或手动测量轨距、水平、轨顶标高、前后高低、轨向等参数。将实测值与设计值或允许偏差范围进行比较。

(2)轨道状态检查：通过人工巡检或使用轨道检查小车配备的摄像头、超声波