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景泰蓝釉料工岗位现场作业操作规程

文件名称：景泰蓝釉料工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于景泰蓝釉料工岗位现场作业。旨在规范釉料工的操作流程，确保生产过程中釉料的质量和安全性，提高工作效率，保障员工身体健康。通过严格执行本规程，确保景泰蓝产品的釉面质量，满足市场及客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：釉料工在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防静电工作服等，以防止吸入有害粉尘和化学品。

2.设备检查：操作前应对使用的设备进行检查，确保其处于良好的工作状态。包括釉料搅拌机、釉料储存罐、输送设备等，检查设备是否有损坏、漏液、漏电等情况。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、干燥，通风良好，避免潮湿和化学品泄漏。操作间内不得有火源，不得存放易燃易爆物品。

4.工作场所：确保操作区域光线充足，地面平整，无积水，避免滑倒事故。操作台面应清洁，无油污，便于操作。

5.釉料准备：根据生产计划，提前准备好所需釉料，检查釉料的质量和成分，确保符合生产要求。

6.作业指导书：操作前应仔细阅读并理解作业指导书，确保对操作步骤和注意事项有清晰的认识。

7.安全培训：新员工或转岗员工在操作前应接受安全培训，熟悉本规程和相关安全知识。

8.紧急预案：熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和应急处理措施。

9.个人责任：操作人员应确保自身身体状况良好，精神集中，避免疲劳作业。

10.文件记录：操作前应做好相关文件的填写和记录，包括操作记录、设备检查记录等。

三、操作步骤

1.搅拌釉料：开启釉料搅拌机，将预先准备好的釉料按照配方比例投入搅拌机中，加入适量的水或其他添加剂，启动搅拌机进行充分搅拌，直至釉料均匀。

2.调整浓度：根据生产要求，调整釉料的浓度，确保釉料稠度适中，便于后续操作。

3.过滤釉料：使用过滤网对搅拌好的釉料进行过滤，去除杂质和颗粒，保证釉料质量。

4.储存釉料：将过滤后的釉料倒入指定的储存罐中，密封保存，避免污染和挥发。

5.釉料调配：根据产品需求，从储存罐中取出一定量的釉料，加入必要的色料和添加剂，进行调配。

6.釉料涂抹：使用专用工具将调配好的釉料均匀涂抹在景泰蓝制品表面，注意厚度均匀，避免气泡和漏涂。

7.烧制釉料：将涂抹好釉料的制品放入窑炉中，按照预设的温度和时间进行烧制，确保釉料固化。

8.冷却与检查：烧制完成后，待制品冷却至室温，检查釉面质量，确保无裂纹、气泡等缺陷。

9.后处理：对存在缺陷的制品进行返工处理，对合格制品进行包装。

10.清洁工作：操作完成后，清理工作区域，清洗工具和设备，确保环境整洁。

关键点：确保釉料搅拌均匀，避免杂质和气泡；控制釉料浓度和涂抹厚度；按照规定温度和时间进行烧制；检查釉面质量，确保无缺陷。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-釉料搅拌机、输送设备等运转顺畅，无卡滞现象。

-釉料储存罐密封良好，无泄漏。

-烧制窑炉温度控制准确，热分布均匀。

-电气设备无过热现象，电路连接牢固。

-安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

-操作面板显示正常，各项参数读数准确。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音过大，可能存在机械故障。

-釉料搅拌机或输送设备卡滞，可能是因为物料堆积或机械损坏。

-釉料储存罐泄漏，可能是密封件损坏或罐体破损。

-烧制窑炉温度不稳定，可能是温度控制系统故障或热分布不均。

-电气设备过热，可能是负载过大或散热不良。

-安全防护装置失效，可能是因为损坏或未正确安装。

-操作面板显示异常，可能是传感器故障或电路问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。维修过程中，应确保安全，防止意外伤害。设备维修后，需进行试运行，确认设备恢复正常工作状态后方可重新投入使用。同时，应记录设备异常情况及维修过程，以便于分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对烧制窑炉进行温度测试，确保温度符合生产要求。

-釉料性能测试：通过釉料滴落试验和耐磨性测试，检查釉料的性能指标。

-涂层质量检查：通过目视检查和显微镜观察，评估釉面的均匀性、光滑度和无缺陷情况。

-硬度测试：使用硬度计测试釉面的硬度，确保达到产品标准。

-吸水率测试：通过吸水率试验，评估釉面的防水性能。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，对窑炉的温度控制系统进行调整，确保温度稳定和均匀。

-釉料调整：根据釉料性能测试结果，对釉料配方进行调整，优化