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锅炉烘炉流程与技术

目录

锅炉烘炉流程与技术概述．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2

1.1锅炉烘炉的目的与重要性．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3

1.2锅炉烘炉的分类与方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．4

锅炉烘炉前的准备工作．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6

2.1锅炉清洗与干燥．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8

2.2锅炉内部检查与修复．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9

2.3确定烘炉方案与参数．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12

锅炉烘炉流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15

3.1初始烘炉阶段．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17

3.2进一步烘炉阶段．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18

3.3最终烘炉阶段．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19

锅炉烘炉技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22

锅炉烘炉后的检查与维护．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22

5.1锅炉性能检测．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24

5.2锅炉内部检查．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．29

5.3锅炉保养与维修．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．30

应用实例与案例分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．38

6.1工业锅炉烘炉应用案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．40

6.2发电锅炉烘炉应用案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44

6.3供热锅炉烘炉应用案例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45

1.锅炉烘炉流程与技术概述

锅炉烘炉是锅炉装置在正式投入运行前进行的一项关键作业，主要目的是为了逐步去除新建、修复或长期停运锅炉内部及附件中积存的湿气，降低其含水率，从而预防锅炉在启动初期因受热不均导致材料出现开裂、腐蚀等不良现象，确保锅炉的安全稳定运行。此过程不仅关乎锅炉结构完整性，也是延长锅炉使用寿命、保障供暖或发电效率的重要环节。

锅炉烘炉通常是一个系统化、多步骤的过程，涉及对锅炉本体、炉墙、烟道、汽包、联箱、管道以及阀门等所有与蒸汽或热水接触部件进行有控制的热空气或烟气加热。其核心原理在于通过缓慢升高温度，促使水分以水蒸气形式排出，同时使砌体材料（如耐火砖、保温材料）均匀地承受热应力，避免因热冲击引起的损坏。烘炉的质量直接影响到锅炉能否顺利启动、运行过程中材料的老化速度以及整体安全性。

根据烘炉使用的热源不同，主要可分为自然烘炉、热风烘炉和烟道烘炉三种方式。自然烘炉主要利用空气自然对流来供热，成本较低但升温速度慢；热风烘炉则通过专用烘炉设备产生热空气进行加热，温度可控性好，效率较高；烟道烘炉则是利用锅炉本体运行后的烟气余热进行烘炉，节能环保，但操作需特别注意。实践中，常常结合使用多种方式，例如先进行自然烘炉，再辅以热风烘炉加速干燥。现代锅炉烘炉技术更注重精细化控制，依据锅炉结构特点、所处环境湿度、材料特性等因素，制定针对性的烘炉曲线（见下表），实现对温度、湿度和时间的科学管理。

?锅炉烘炉基本流程简表

步骤

主要内容

注意事项

准备阶段

清理炉膛及附件、检查防腐涂层、安装温度和湿度监测点、准备烘炉设备、制定烘炉方案及烘炉曲线

确保测量设备精度、预热设备运行正常

预热阶段

以较低的温度（通常50°C）缓慢加热，主要去除表面浮水

控制升温速率，防止骤热

蒸发阶段

逐步升温，使内部水分充分蒸发，此阶段温度上升较快

定期检查炉墙和结构状况、加强通风排湿

干煤阶段

持续提高温度（可达运行温度附近），使材料内部残余水分完全干燥

关注砌体膨胀、应力变化

检查与调整

各阶段结束后进行炉墙、管道等部件的检查，根据情况调整烘炉参数

记录各部位温度、变形数据

完毕

确认所有部件干燥达标后，进入锅炉正式运行

保持烘炉记录完整，便于后续分析

通过上述流程，可以有效保障锅炉烘炉效果，为