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中药油剂工设备安全操作规程

文件名称：中药油剂工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于中药油剂生产过程中使用的各类设备操作人员。为确保生产安全，防止事故发生，保障员工生命安全和财产安全，特制定本规程。操作人员须熟悉设备性能、安全操作规程及急救措施，严格遵守各项规定，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员应穿戴合适的防护装备，包括但不限于：防滑鞋、防静电工作服、防护手套、防护眼镜和口罩。长发应束起，避免操作中造成伤害。

2.设备检查：

（1）检查设备是否处于正常状态，包括电机、传动带、轴承、冷却系统等，确保无松动、破损或异常声音。

（2）确认设备上的安全装置，如紧急停止按钮、限位开关、安全防护罩等是否完好，并确保其功能正常。

（3）检查设备内部是否有异物、油污、水迹等，及时清理，确保设备内部清洁。

3.环境检查：

（1）检查工作场所是否整洁、通风良好，确保无火灾、爆炸、毒害等危险因素。

（2）检查电源线、插座、开关等电气设备是否完好，无破损、裸露，确保电气安全。

（3）检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故发生。

4.工具和材料准备：

（1）准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并确认工具完好。

（2）准备操作所需的原料、辅料，检查原料的质量是否符合要求。

（3）检查容器、管道等输送设备，确保其完好无损，无泄漏。

5.操作人员准备：

（1）操作人员应接受专业培训，了解设备性能、操作规程和安全注意事项。

（2）操作人员应熟悉急救措施，如心肺复苏、止血等，确保在紧急情况下能迅速应对。

（3）操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

6.检查记录：

操作人员应在操作前对设备、环境、工具和材料进行检查，并做好记录。如有异常情况，应立即上报并采取措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）启动前准备：穿戴好个人防护装备，检查设备状态和环境安全，确认无误后开始操作。

（2）设备启动：按设备操作手册规定的顺序启动设备，先开启冷却系统，再启动搅拌系统，最后开启输送系统。

（3）加料：在设备启动并稳定运行后，按照配方要求依次加入原料和辅料，加料过程中应保持均匀，避免过量。

（4）搅拌：启动搅拌系统，确保原料充分混合均匀，搅拌速度和时长根据产品要求进行调整。

（5）过滤：在搅拌完成后，开启过滤系统，去除杂质，确保产品质量。

（6）输送：过滤后的物料通过输送系统进入下一道工序或储存。

（7）设备关闭：操作完成后，先关闭输送系统，再关闭搅拌系统和冷却系统，最后关闭电源。

2.作业方式：

（1）操作人员应遵循“一人一机”原则，不得多人共用一台设备。

（2）操作过程中应保持专注，不得进行与操作无关的活动。

（3）如需调整设备参数，应在设备停止运行的情况下进行，调整后需确认参数正确无误。

3.异常处置：

（1）设备异常：发现设备异常时，应立即停止操作，关闭设备，隔离电源，防止事故扩大。

（2）物料泄漏：若发生物料泄漏，应立即停止设备，穿戴防护装备，清理泄漏物，避免污染环境。

（3）火灾：发现火灾时，应立即停止操作，使用灭火器或报警，按照应急预案进行处置。

（4）人员伤害：若发生人员伤害，应立即停止操作，进行急救处理，并及时上报事故情况。

4.操作记录：

操作人员应详细记录操作过程中的各项参数、异常情况及处理措施，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机温度正常，无过热现象。

（3）传动带张紧适度，无松弛或打滑。

（4）冷却系统运行正常，温度保持在规定范围内。

（5）搅拌速度和流量符合工艺要求。

（6）输送系统运行顺畅，无阻塞或泄漏。

（7）电气设备工作正常，无过载或短路现象。

2.异常现象识别：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

（2）电机温度异常升高，可能是过载或冷却系统故障。

（3）传动带出现打滑或断裂，可能是张紧度不当或老化。

（4）冷却系统温度异常，可能是冷却液不足或循环不畅。

（5）搅拌速度不稳定或流量异常，可能是电机故障或控制系统问题。

（6）输送系统出现阻塞或泄漏，可能是物料粘稠度过高或管道损坏。

（7）电气设备发出异常声音或故障指示，可能是线路问题或设备本身故障。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有磨损、损坏或泄漏现象。

（2）温度监测：使用温度计或红外线测温仪监测电机和冷却系统温度。

（3）振动监测：使用振动仪监测设备振动情况。

（4）流量和压力监测：使用流量计和压力计监测输