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公司钢丝制品精整工职业健康操作规程

文件名称：公司钢丝制品精整工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钢丝制品精整工岗位的操作人员。适用于钢丝制品精整加工过程中的安全操作，包括但不限于钢丝的切割、焊接、热处理、酸洗等环节。操作人员须严格遵守本规程，确保自身和他人的安全健康。规程中未明确提及的操作，应参照国家相关安全生产法规执行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.根据工作性质，正确穿戴防尘口罩、防毒面具或防尘护目镜，防止粉尘和有害气体侵入呼吸道。

c.穿着合适的防护服，如耐高温、耐切割的防护服，以保护皮肤免受伤害。

d.使用绝缘手套和绝缘鞋，在接触电气设备时提供足够的防护。

e.焊接作业时，佩戴焊接防护眼镜，防止紫外线和红外线伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备是否处于正常状态，各部件是否完好无损。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线或破损。

c.检查液压系统是否泄漏，油压是否正常。

d.检查传动装置是否灵活，有无异常噪音。

e.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

f.对设备进行空载运行试验，确保无异常情况。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒和火灾风险。

b.检查地面是否平整，如有凹凸不平，应进行修补。

c.确保通风良好，必要时开启通风设备，降低有害气体浓度。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全。

e.检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

f.确保紧急疏散通道畅通无阻，便于紧急情况下的疏散。

操作人员在进行上述准备工作后，方可开始作业。任何不符合安全要求的设备或环境，应立即停止使用，并及时报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.根据生产计划，将钢丝制品摆放到位，确保设备启动时无障碍物。

b.启动设备前，进行必要的预热和润滑。

c.按照设备操作规程，逐步开启各个控制阀门，检查设备各部分是否运行正常。

d.在设备正常运行后，按照操作步骤开始加工，注意控制好速度和压力。

e.工作过程中，持续监控设备状态和产品质量，确保符合标准要求。

f.加工完成后，关闭设备，进行冷却和保养。

g.对产品进行检验，确认质量合格后，方可进行下一道工序。

2.特殊工序的操作规范：

a.焊接工序：在焊接前，清除焊接区域的杂质和油污。严格按照焊接参数进行操作，确保焊接质量。

b.热处理工序：严格控制温度和时间，避免过度加热或加热不足，影响产品性能。

c.酸洗工序：根据钢丝材质选择合适的酸洗液，严格控制酸洗时间，避免腐蚀过度。

3.异常工况的处理方法：

a.设备异常：立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。通知维修人员进行检查和修复。

b.产品异常：立即停止生产，隔离异常产品，分析原因，采取措施防止再次发生。

c.电气故障：迅速切断电源，报告相关人员，防止触电事故。

d.环境异常：如发现有害气体泄漏，立即打开通风设备，疏散人员，报告上级处理。

e.紧急情况：立即采取紧急措施，如使用灭火器灭火、疏散人员等，同时报告相关部门。

在操作过程中，操作人员应随时关注设备状态和产品情况，一旦发现异常，应立即采取相应措施，确保安全生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，噪音应平稳，无异常振动。

b.设备温度应保持在规定范围内，避免过热或过冷。

c.电流和电压应稳定，无波动或异常。

d.液压系统压力应稳定，无泄漏现象。

e.传动装置运行平稳，无异常噪音或磨损。

f.电气设备指示灯显示正常，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

c.电流或电压波动，可能是电源问题或电气线路故障。

d.液压系统压力异常，可能是油泵故障、油路堵塞或泄漏。

e.传动装置运行不平稳，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

f.电气设备指示灯显示异常，可能是传感器故障或控制电路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡视检查，注意观察设备外观和运行状态。

b.使用温度计、万用表等工具，定期检测设备温度、电流、电压等参数。

c.对液压系统进行压力测试，确保系统压力稳定，无泄漏。

d.定期检查传动装置的磨损情况，必要时进行调整或更换零件。

e.对电气设备进行绝缘