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化工厂安全技术操作规程说明书

一、引言

本规程旨在规范化工厂各项生产操作行为，明确各环节安全技术要求，预防和控制生产过程中的潜在风险，保障从业人员的人身安全与健康，保护工厂财产不受损失，确保生产装置安全、稳定、长周期运行。凡在本厂内从事与生产相关的操作、管理、检修及参观等人员，均须严格遵守本规程。

二、总则

（一）基本原则

1.安全第一，预防为主，综合治理：所有生产活动必须以安全为前提，将事故预防放在首位，采取综合措施消除或降低安全风险。

2.谁主管，谁负责：各级管理人员对其管辖范围内的安全生产负直接责任，操作人员对本岗位的安全操作负责。

3.持证上岗：操作人员必须经过专业培训，考核合格并取得相应操作资格证书后方可独立上岗。严禁无证操作或违章指挥。

4.严格执行规程：任何操作必须严格遵守本规程及相关岗位安全操作规程，不得擅自更改或简化操作步骤。

（二）适用范围

本规程适用于化工厂内所有生产装置、公用工程系统、储存设施及相关辅助设施的操作与管理。特殊岗位或设备如有专项安全操作规程，应同时遵守。

三、具体操作程序与安全注意事项

（一）开车前准备与检查

1.系统检查：

*全面检查工艺流程是否畅通，阀门开闭状态是否符合开车要求，盲板是否按规定拆装完毕并做好记录。

*检查所有设备、管道、仪表、电气、安全附件（如安全阀、压力表、液位计、紧急切断阀等）是否完好、灵敏、可靠，并在校验有效期内。

*确认设备的转动部分防护罩、电气设备的接地、防爆设施等安全防护装置齐全有效。

*检查消防器材、应急救援物资（如急救药品、空气呼吸器、防护服等）是否配备到位、完好可用，并置于指定位置。

2.介质准备：

*所需原料、辅料、催化剂等应符合质量标准，并按规定存放。

*检查物料输送系统（泵、压缩机等）是否正常，确认无泄漏。

3.人员准备：

*操作人员应精神状态良好，严禁酒后上岗或带病操作。

*明确当班人员分工，进行班前安全技术交底，了解生产任务、工艺指标及潜在风险。

*按规定正确佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、工作服、防护眼镜、防毒面具、防护手套等）。

（二）开车操作

1.严格执行开车方案：按照批准的开车方案和操作规程步骤进行，不得擅自变更。开车过程中应设专人统一指挥，各岗位密切配合，通讯畅通。

2.逐步升压升温：对于需要升温、升压的设备和系统，应缓慢进行，严格控制升温升压速率，防止因剧烈变化导致设备损坏或物料分解。

3.置换与吹扫：对需要进入空气或氧气的设备、管道，开车前必须用惰性气体（如氮气）或蒸汽进行置换，排除其中的易燃易爆或有毒介质，分析合格后方可进行下一步操作。

4.引料与投用：在确认前后系统具备条件后，方可缓慢引入物料。密切关注各工艺参数（温度、压力、流量、液位、成分等）的变化，及时调整至正常范围。

5.启动顺序：严格遵守设备和系统的启动顺序，防止因操作不当造成过载、憋压或物料倒流。

（三）正常运行中的操作与监控

1.工艺参数监控：操作人员应坚守岗位，密切监控各项工艺指标，确保其在规定范围内波动。发现异常，应立即分析原因并采取措施调整。

2.巡回检查：按照规定的路线和频次进行巡回检查，重点检查设备运行状况、有无泄漏、压力温度有无异常、安全附件是否正常工作、阀门开关位置是否正确等。做好巡检记录。

3.设备维护：

*保持设备清洁，及时清理油污、杂物。

*注意设备的振动、声音、温度等有无异常，发现问题及时处理或上报。

*定期对转动设备进行润滑，确保润滑良好。

4.物料管理：

*原料、中间产品、成品的储存、输送应符合安全规定，防止泄漏、混料、变质。

*对易燃易爆、有毒有害化学品的装卸、转运，必须严格执行相关安全规定，采取有效防护措施。

5.作业许可：进行可能危及安全的作业（如动火作业、进入受限空间作业、高处作业、临时用电作业等），必须严格执行作业许可制度，办理相关审批手续，落实安全措施后方可进行。

（四）停车操作

1.计划停车：

*严格按照批准的停车方案和操作规程步骤进行，通知相关岗位和部门。

*逐步降低负荷，按顺序切断物料供应，进行降温、降压。

*对设备和管道内的残留物料，应按规定进行回收、排放或中和处理，不得随意排放。

*停车后，根据需要进行吹扫、置换、清洗等处理，并做好标识。

2.紧急停车：

*当发生危及人身安全或设备安全的紧急情况时，操作人员有权立即采取紧急停车措施，并立即报告当班负责人和调度。

*紧急停车后，应迅速切断危险源，采取必要的安全防护措施，防止事故扩大。

（五）安全注意事项

1.防火防爆：

*严禁在易燃易爆区域动用明火，严禁携带火种进