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外墙吊篮吊装施工方案

一、编制依据

1.1法律法规

《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《特种设备安全法》。

1.2标准规范

《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2010）、《高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《吊篮安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ300-2013）、《建筑施工起重机械安全监督管理规定》。

1.3设计文件

项目施工图纸（含建筑平面图、立面图、剖面图）、结构设计说明、幕墙设计图纸及相关技术要求。

1.4施工合同

施工总承包合同、吊篮租赁合同、安全施工协议书及相关技术附件。

1.5现场条件

工程地质勘察报告、现场环境勘查报告、周边建筑及管线分布资料、施工进度计划及现场平面布置图。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审与技术交底

施工前组织设计、施工、监理等单位对建筑图纸进行联合会审，重点核对幕墙分格、墙面造型与吊篮安装位置的匹配性，确保吊篮轨道梁预埋件位置准确、结构承载力满足要求。针对复杂节点（如转角、悬挑部位）制定专项吊篮布置方案，明确吊篮间距、悬挂点间距及安全距离等技术参数。技术交底采用分级实施模式，由项目总工程师向施工班组负责人传达吊篮安装工艺、质量控制标准及安全操作要点，再由班组负责人向操作工人进行工序交底，确保每个作业人员清楚技术细节。

2.1.2方案编制与审批

依据项目特点编制《吊篮专项施工方案》，内容涵盖吊篮选型计算（包括悬挂机构抗倾覆验算、钢丝绳安全系数校核）、安装流程图、拆除顺序、应急预案等。方案需经企业技术负责人审核、监理工程师审批，对于高度超过50m或悬挑长度大于6m的吊篮安装，还需组织专家论证。方案编制过程中结合现场实测数据，如屋面坡度、女儿墙高度等，确保方案的可操作性，避免因设计参数与实际不符导致施工偏差。

2.1.3测量放线与定位

采用激光铅垂仪和钢尺结合的方式，在建筑物外墙弹出吊篮安装基准线，明确每个悬挂点的具体位置。对于弧形墙面，采用BIM技术进行三维建模，精确计算吊篮轨道弧度，确保吊篮运行轨迹与墙面平行。测量数据需经监理复核，误差控制在±10mm以内，避免因定位偏差导致吊篮与幕墙结构碰撞。

2.2物资准备

2.2.1吊篮设备选型与检查

根据建筑物高度、单次作业荷载及工期要求，选择型号匹配的吊篮设备。例如，对于30m高度的幕墙工程，优先选用ZLP630型电动吊篮，其额定载重630kg，提升速度9-12m/min，能满足两人作业需求。设备进场前需核查产品合格证、型式检验报告及出厂检测记录，重点检查吊篮结构件（如悬挑梁、提升机）有无变形、钢丝绳有无断丝、安全锁是否灵敏可靠。对不合格设备立即退场，严禁带病使用。

2.2.2安全防护设施配置

安全防护设施包括安全带、安全绳、防坠器、防护网等。安全带选用全身式安全带，配备双钩，确保作业时始终保持“高挂低用”；安全绳直径不小于12mm，抗拉强度≥1470MPa，长度根据建筑物高度确定，一般比吊篮工作面长2m；防坠器需定期进行坠落试验，动作距离≤200mm。防护网采用密目式安全网，网眼尺寸≤20mm，安装在吊篮外侧，防止工具或材料坠落。

2.2.3辅助材料与工具准备

辅助材料包括膨胀螺栓（规格为M16×150，抗拉等级为8.8级）、配重块（混凝土块，单块重量≥25kg）、连接销轴（材质为45号钢）等，数量根据吊篮布置方案计算确定，预留10%的备用量。工具配备扭矩扳手（用于螺栓紧固，扭矩精度±5%）、水准仪（用于悬挂机构调平）、对讲机（用于上下通讯）等，确保安装过程中工具齐全、性能完好。

2.3人员准备

2.3.1管理人员配置

成立吊篮施工管理小组，设项目经理1名（全面负责施工组织）、安全总监1名（监督安全措施落实）、技术负责人1名（解决技术问题）、施工员2名（现场指挥协调）。管理人员需具备相应资质，项目经理需持有一级建造师证书，安全总监需持有注册安全工程师证书，确保管理团队专业能力匹配项目需求。

2.3.2操作人员培训与考核

吊篮安装、拆卸及操作人员必须年满18周岁、身体健康，且持有特种作业操作证（高处作业吊篮操作证）。上岗前进行为期3天的培训，内容包括吊篮结构原理、安装拆卸流程、安全操作规程、应急处理方法等。培训结束后进行理论考试和实操考核，理论考试满分100分，80分合格；实操考核模拟安装过程，要求在30分钟内完成悬挂机构组装，动作规范、步骤正确。考核合格后方可上岗，不合格者需重新培训。

2.3.3安全监督人员配备

配备专职安全员2名，负责现场安全巡查，重点检查吊篮锚固点是否牢固、作业人员是否系安全带、安全绳是否固定可靠等。安全员每日巡查不少于2次，并填写《安全