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外墙抹灰施工工艺方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本项目位于XX市XX区，为XX类型公共建筑，地上XX层，建筑高度XX米，总建筑面积XX平方米，外墙总面积约XX平方米。建筑主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构，外墙围护体系采用加气混凝土砌块填充墙与混凝土剪力墙组合。设计使用年限50年，抗震设防烈度XX度，外墙装饰抹灰为建筑外立面的主要饰面形式，兼具保护墙体、满足美观及功能性需求。

1.2设计技术要求

根据设计图纸及相关规范，外墙抹灰工程需满足以下技术要求：抹灰砂浆采用1:2.5水泥砂浆（底层）及1:2水泥砂浆（中层、面层），单层厚度控制在7-9mm，总厚度不大于25mm；抹灰层与基层粘结强度≥0.8MPa，表面平整度允许偏差≤4mm（用2m靠尺检查），立面垂直度允许偏差≤5mm（层高≤5m时）；外墙设置分格缝，间距不大于3m×3m，缝宽20mm，深度至基层，采用弹性密封胶嵌缝；不同材料交接处（如混凝土与砌体）需铺设300mm宽钢丝网（直径1mm，网格10mm×10mm），搭接宽度≥150mm，以防止开裂。

1.3施工环境条件

施工现场已具备“三通一平”条件，临时水电接驳至作业面，材料堆放场地硬化处理；施工期间日平均气温不低于5℃，近期无连续降雨（未来7天天气预报无降水，风力≤4级）；基层墙体已通过结构验收，垂直度、平整度符合规范要求，预留洞口、脚手架眼已封堵完成，墙面污染物（油污、浮灰）已清理干净，混凝土基层已凿毛处理（凿毛深度3-5mm，间距30-50mm），并提前24h洒水湿润，确保基层含水率在10%-15%之间。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1材料清单

项目团队需根据设计图纸和工程概况，列出所有必需材料清单，确保满足外墙抹灰施工需求。主要材料包括水泥、砂、水、添加剂和辅助材料。水泥选用普通硅酸盐水泥，强度等级为42.5，符合国家标准，确保其初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于10小时，以适应施工环境。砂采用中砂，粒径在0.35-0.5毫米之间，含泥量不超过3%，避免杂质影响砂浆强度。添加剂如防水剂和增强剂，需与水泥兼容，提高抹灰层的耐久性和粘结性能。辅助材料包括钢丝网（直径1毫米，网格10毫米×10毫米）、分格缝密封胶（弹性型）和界面剂，这些材料需提前采购，确保数量充足，覆盖整个外墙面积约XX平方米。材料清单编制时，参考设计技术要求，如砂浆比例1:2.5和1:2，确保基层与面层材料匹配。清单需经项目技术负责人审核，避免遗漏或冗余，为后续施工奠定基础。

2.1.2材料采购与验收

材料采购过程需严格遵循项目规范，确保质量可靠。采购团队从合格供应商处订购材料，供应商需提供产品合格证和检测报告，如水泥需有出厂检验证书，砂需有颗粒级配证明。材料到场后，由质量员进行验收，检查包装完整性、生产日期和外观质量。例如，水泥需无结块，砂需无杂质，添加剂需在有效期内。验收时，抽样送第三方检测机构，测试水泥强度、砂含泥量等指标，确保符合设计要求，如粘结强度≥0.8MPa。验收不合格材料立即退回，避免影响施工质量。采购记录需详细保存，包括供应商信息、验收日期和结果，确保可追溯性。材料验收合格后，方可进入存储阶段，为施工提供保障。

2.1.3材料存储

材料存储需考虑环境因素，确保性能稳定。水泥存储在干燥、通风的仓库内，离地30厘米以上，避免受潮结块。砂堆放于硬化地面，覆盖防雨布，防止雨水冲刷导致含泥量超标。添加剂存放在阴凉处，远离阳光直射，保持密封状态。钢丝网和密封胶存储在专用货架，避免变形或老化。存储区域需标识清晰，分区管理，如水泥区、砂区，便于取用。存储期间，定期检查材料状态，如水泥每月翻动一次，砂每周筛分一次，确保无变质。存储管理由材料员负责，记录出入库情况，确保施工时材料新鲜可用，为抹灰施工创造条件。

2.2机具准备

2.2.1主要机具

施工机具需高效可靠，支持外墙抹灰作业。主要机具包括砂浆搅拌机、运输设备和抹灰工具。砂浆搅拌机选用强制式搅拌机，容量200升，确保砂浆搅拌均匀，满足1:2.5和1:2比例要求。运输设备如小型翻斗车和手推车，用于将砂浆运至作业面，避免离析。抹灰工具包括抹子、靠尺和刮杠，抹子为不锈钢材质，尺寸适中，便于操作。靠尺长度2米，用于检查平整度，刮杠用于刮平砂浆。这些机具需提前调试，确保性能正常，如搅拌机转速稳定，运输设备无故障。机具清单由设备管理员编制，基于工程概况中的外墙面积和施工环境，确保数量充足，覆盖整个施工流程。

2.2.2辅助工具

辅助工具补充主要机具，提升施工效率。辅助工具包括水平仪、线坠和切割机。水平仪为激光型，精度±1毫米，用于控制墙面垂直度，确保符合立面垂直度允许偏差≤5mm的要求。线坠用于吊线检查，确保墙面平整。切割机用于分格缝处理，缝宽20毫米，深度至基