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TPM与SMED培训
2025/10/31课程内容TPM全员生产保全1SMED快速切换2让培训成为生产力2
2025/10/31培训目标1.复述TPM与SMED概念意义
2.掌握自主保全工作的推进步骤3.掌握SMED快速换型的典型方法让培训成为生产力3
2025/10/31第一章TPM全员生产保全如何推进TPM工作TPM概念及工作意义让培训成为生产力4
2025/10/31TPM：即Total(全面）Productive（生产）Maintenance（维护）的缩写。让培训成为生产力5
2025/10/31设备保全体制的发展1-事后保全----BM3-改善保全----CM4-保全预防----MP5-生产保全----PMBreakdownMaintenanceCorrectiveMaintenanceMaintenancePreventionProductiveMaintenance2-预防保全----PMPreventiveMaintenance让培训成为生产力6
2025/10/31TPM的成功案例让培训成为生产力7
2025/10/31全系统：指生产维修系统的各个方法都要包括在内。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加，尤其注重的是操作者的自主小组活动。就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加TPM的特点让培训成为生产力8
2025/10/31TPM四大目标停机为零废品为零事故为零速度损失为零让培训成为生产力9
2025/10/31为什么要推行TPM工作？让培训成为生产力10
2025/10/31设备故障让培训成为生产力11
2025/10/31设备检查1.ppt让培训成为生产力12
2025/10/31设备故障频发！停机时间长!库存高！延期交货！扯皮！谁的责任？苦恼！让培训成为生产力13
2025/10/31TPM的意义TPM工作直接影响产能、质量和成本TPM是一个完善的维护工具——操作者计划性维护——维修人员“防火”性维护逐步减少TPM将提高操作者与维修人员协作——支持及时生产和库存TPM将提升员工技能——使操作人员成为多技能工、维修人员成为专家、医生。让培训成为生产力14
2025/10/31自主保全活动—TPM工作的根本我使用我负责！我使用我爱护！什么是自主保全？让培训成为生产力15
2025/10/31生产班组成员按章操作设备设备点检设备的清洁、润滑、紧固监视机器的运行状态简单的小修理设备故障信息反馈做好交接班记录维修班组成员设备安装/启动设备巡检专业性设备保养计划性维修大修/技术改造操作人员培训职责让培训成为生产力16
2025/10/31生产工段/班组长参与编制设备点检标准指导员工进行设备点检和保养检查员工的设备点检工作检查员工的设备清洁保养工作反馈并协助处理设备故障维修班组长指导编制设备点检标准制订预维修计划制订专业性设备保养计划检查维修工的巡检工作组织大的修理/改造培训设备维修人员职责让培训成为生产力17
2025/10/31点检项目的识别点检标准制作和实施彻底的6S活动实施方法难点问题对策点检项目等重新评估目视管理活动推进管理标准化改善活动的自主实施初期清扫发生源与难点问题对策设备总点检提高点检效率自主管理自主保全清扫是自主保全活动的基础TPM-自主保全推进五阶段让培训成为生产力18
2025/10/31清扫就是设备保养和检查,通过清扫活动减少设备异常及响应异常的时间清扫怎么清扫?彻底6S!让培训成为生产力19
2025/10/31原则清扫应天天进行只由本区域的员工进行立即排除隐患清扫清扫发现的问题是改善的种子！让培训成为生产力20
2025/10/31点检项目的识别点检标准制作和实施彻底的5S活动实施方法难点问题对策点检项目等重新评估目视管理活动推进管理标准化改善活动的自主实施初期清扫发生源与难点问题对策设备总点检提高点检效率自主管理自主保全5W应用自主保全推进五阶段让培训成为生产力21
2025/10/31定义：发生源：引起一些慢性问题的源头.难点问题：由于客观原因一时还难以解决的问题。发生源与难点问题对策让培训成为生产力22
2025/10/31发生源和困难点的改善：切断发生源防止扩散5Why法的应用Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？Why?为什么？让培训成为生产力23
2025/10/315why分析-范例1.为什么机器停工了？ 机器的保险丝烧断了。2.为什么保险丝被烧断了？ 线路过载。3.
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