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公司磁选工标准化操作规程

文件名称：公司磁选工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事磁选工作的员工。适用于磁选设备操作、维护及故障处理等环节。员工应熟悉本规程，严格遵守操作规程，确保磁选作业安全、高效、环保。规程包括但不限于磁选设备操作步骤、安全注意事项、紧急情况处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防静电手套、防割鞋等防护用具。

（2）眼镜应佩戴合适的眼镜防护罩，防止磁选过程中产生的飞溅物伤害眼睛。

（3）操作人员应确保所有防护用具完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查磁选机外观，确保无损坏、无漏油现象。

（2）检查设备电源线、控制线是否完好，无裸露、破损。

（3）检查电机、轴承等运动部件是否有异常噪音或震动。

（4）检查磁选机内磁选滚筒的磁力是否均匀，磁选效果是否良好。

（5）检查设备各连接部位是否牢固，无松动现象。

（6）检查冷却系统是否正常，确保设备在高温环境下能够正常散热。

3.作业区域准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作人员视线清晰。

（2）作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

（4）作业区域应保持良好的通风，确保操作人员呼吸新鲜空气。

（5）作业区域应设置专门的废弃物处理区域，防止环境污染。

（6）作业区域应定期进行安全检查，确保设备、设施处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前检查：按照规程完成设备外观、电气、机械等检查。

（2）设备预热：根据设备要求，进行适当的预热，确保设备达到正常工作温度。

（3）物料准备：按照生产要求，将物料送入设备前进行预处理，如破碎、筛选等。

（4）设备启动：按顺序启动电机、控制系统，确保设备各部分运行正常。

（5）物料投入：按照规定的投料速度和方式，将物料送入磁选机。

（6）磁选过程：监控设备运行状态，确保磁选效果达到预期。

（7）物料分离：将磁选后的物料分离，分别收集不同品级的物料。

（8）设备停机：关闭设备，停止物料投入，待设备冷却后进行清洁和维护。

（9）记录：记录操作过程中的关键参数，如物料量、设备运行时间等。

2.特殊工序的操作规范：

（1）针对含有特殊物质的物料，应先进行预处理，确保物料安全。

（2）在操作含有强磁性物料时，应特别小心，避免因磁性引起的设备损坏。

（3）特殊物料操作过程中，应佩戴专业防护用具，如防磁手套等。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常噪音或振动时，应立即停止设备运行，检查原因并修复。

（2）设备出现漏油、漏电等情况，应立即停止使用，隔离设备，并通知维修人员处理。

（3）磁选效果不佳时，应检查磁选机磁力是否均匀，调整磁选机或更换磁棒。

（4）物料堵塞或卡住时，应停止设备，清理堵塞物，避免损坏设备。

（5）在紧急情况下，如设备火灾、人员受伤等，应立即启动应急预案，进行紧急处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，无异常波动。

（2）电压：电压应保持稳定，波动范围不超过额定电压的±10%。

（3）温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应控制在规定范围内，一般不超过75℃。

（4）噪音：设备运行时，噪音应控制在规定的范围内，无异常的尖叫声或振动。

（5）磁选效果：磁选效率应达到设计要求，分离物料的品位和回收率符合规定标准。

2.典型故障现象：

（1）电流异常：电流突然升高或降低，可能表明设备内部存在短路、过载或接触不良等问题。

（2）电压波动：电压不稳定，可能导致设备运行不稳定，影响磁选效果。

（3）温度过高：轴承、电机等部件温度异常升高，可能是由于润滑不良、负载过重或冷却系统故障。

（4）噪音增大：设备运行时噪音异常增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或设备内部有异物。

（5）磁选效果下降：分离物料的品位和回收率低于标准，可能是磁选机磁力减弱或物料特性变化。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

（2）使用温度计、电流表、电压表等工具，对设备关键参数进行实时监测。

（3）建立设备运行记录，详细记录设备运行状态、故障处理等信息。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应熟悉设备故障现象及处理方法，提高故障诊断和解决能力。

五、操作过程