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调浆工岗位合规化操作规程

文件名称：调浆工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于调浆工岗位的日常操作，旨在规范调浆工的操作流程，确保调浆工作的安全性、高效性和产品质量。通过制定本规程，提高调浆工的技能水平，降低生产风险，确保企业合规生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：调浆工应穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括但不限于防尘口罩、工作帽、防护手套、防护眼镜和防滑鞋。在操作过程中，如需接触化学物质，还应穿戴防护服和防化学品手套。

2.设备检查：在开始工作前，调浆工应检查调浆设备的各项功能是否正常，包括电机、泵、搅拌器、传感器等，确保设备处于良好的工作状态。

3.环境要求：调浆区域应保持通风良好，确保空气中无有害气体。地面应平整、干燥，无油污和积水，以便于调浆工作的顺利进行。

4.原料准备：根据生产需求，提前准备好所需的各类原料，包括粉料、水、添加剂等，并按照规定比例称量好，放置在指定区域。

5.清洁工作：对调浆设备、操作台面及周围环境进行清洁，确保无残留物和杂质，防止对产品质量造成影响。

6.安全检查：检查生产区域是否存在安全隐患，如电源线是否完好、紧急停机按钮是否正常等，确保生产安全。

7.文档准备：准备相关操作记录表、原料配方表、设备维护保养记录等，以便于生产过程中的监控和管理。

8.培训与交流：对调浆工进行必要的操作培训，确保其掌握正确的操作方法和注意事项，并与其他岗位员工进行沟通交流，确保生产流程的顺畅。

9.环保要求：确保调浆过程中产生的废水、废气等符合国家环保标准，采取措施减少对环境的影响。

三、操作步骤

1.启动设备：开启调浆设备，确保电机、泵、搅拌器等设备正常运行。

2.原料添加：按照配方要求，将粉料、水、添加剂等原料依次加入调浆桶中，注意先加水后加粉料，避免结块。

3.搅拌：启动搅拌器，开始低速搅拌，待原料充分混合后，逐步提高搅拌速度至正常工作速度。

4.监测：在搅拌过程中，密切监测浆料的状态，包括粘度、温度、颜色等，确保符合生产要求。

5.调整：根据监测结果，适时调整原料比例或搅拌速度，以达到最佳浆料状态。

6.记录：详细记录调浆过程中的各项参数，包括原料用量、搅拌时间、温度变化等，以便后续分析。

7.停机：浆料达到要求后，关闭搅拌器，逐步降低搅拌速度至停止。

8.清理：关闭调浆设备，清理调浆桶及搅拌器，清除残留物，防止污染下一批次原料。

9.检查：检查调浆设备是否有异常磨损或损坏，必要时进行维修或更换零部件。

10.文档归档：将调浆记录和设备检查记录归档保存，以备后续查阅和追溯。

注意事项：

-严格遵守操作规程，避免违规操作导致的设备损坏或安全事故。

-严格按照配方要求进行原料添加，确保浆料质量稳定。

-定期对调浆设备进行维护保养，延长设备使用寿命。

-保持工作区域清洁，防止污染浆料。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机启动和停止顺畅，无过热现象。

-搅拌器转速稳定，浆料搅拌均匀。

-传感器读数准确，系统显示正常。

-传动带、轴承等部件无磨损，运行流畅。

-设备清洁，无油污、积水或残留物。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、传动带松动或不平衡。

-电机过热，可能是负载过大、冷却系统失效或电机故障。

-搅拌器转速不稳定或停止，可能是电机故障、机械部件损坏或控制系统故障。

-传感器读数异常，可能是传感器本身故障或连接线路问题。

-传动带或轴承磨损严重，可能需要更换或维修。

-设备出现漏油、漏浆或漏水，可能需要检查密封件或修复泄漏。

-设备操作面板显示错误代码，需要根据代码手册进行故障诊断和排除。

在操作过程中，调浆工应定期检查设备状态，发现异常应及时停机检查，必要时通知维修人员处理。保持设备的良好状态对于保证调浆质量和生产效率至关重要。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试浆料粘度：使用粘度计在浆料搅拌均匀后进行测试，记录粘度值，与标准值对比。

-测试浆料温度：使用温度计在浆料搅拌均匀后进行测试，确保温度符合生产要求。

-测试浆料颜色：通过目测或使用色差计对比标准色板，确保浆料颜色一致。

-测试浆料均匀性：取样进行显微镜观察，检查浆料中是否有未溶解的颗粒或杂质。

2.调整程序：

-若粘度不符合要求，调整原料比例或搅拌速度，重新测试直至达到标准。

-若温度过高或过低，检查冷却系统或加热系统，调整温度控制器，确保温度稳定。

-若颜色偏差，检查原料和添加剂的纯度，调整配方或重新配料。