煤矿智能掘进员岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

煤矿智能掘进员岗位安全操作规程

文件名称：煤矿智能掘进员岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤矿智能掘进员在操作智能掘进设备时的安全操作。目的在于确保智能掘进员的人身安全，提高生产效率，保障煤矿安全生产。规程明确了操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况下的应对措施，旨在为智能掘进员提供安全、规范的操作指导。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：智能掘进员在操作前必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋、防护手套、绝缘手套等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对智能掘进设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹、变形等；

-检查电气系统是否完好，绝缘电阻是否符合要求；

-检查液压系统油液是否充足，油质是否良好；

-检查传动装置、制动系统是否灵活可靠；

-检查冷却系统、通风系统是否正常。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，温度适宜；

-作业区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入；

-作业现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能迅速应对；

-作业前应检查支护情况，确保支护结构稳定可靠。

4.操作人员培训：智能掘进员在操作前必须接受专业培训，了解设备性能、操作规程、安全注意事项等，并取得相关资格证书。

5.验收确认：设备检查及环境准备完成后，应由专人进行验收确认，确保一切符合安全操作要求后方可进行作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，按下设备启动按钮，等待设备自检完成。自检通过后，设备进入待命状态。

2.设置掘进参数：根据掘进任务要求，设置掘进速度、切割深度、推进距离等参数，确保设备运行符合作业需求。

3.检查设备状态：在启动掘进前，再次检查设备各部件运行状态，确认无误。

4.开始掘进：确认一切正常后，启动掘进程序，设备开始自动掘进。

5.监控掘进过程：操作员需全程监控掘进过程，注意观察设备运行状态、掘进深度、支护情况等。

6.调整掘进参数：根据实际情况，适时调整掘进参数，如遇特殊情况，立即停止掘进，进行检查和处理。

7.停止掘进：完成掘进任务或遇紧急情况时，立即停止掘进，关闭设备电源。

8.清理现场：掘进结束后，清理作业现场，确保无安全隐患。

9.关闭设备：关闭设备前，确认设备处于停止状态，关闭电源，进行设备保养。

关键点：

-操作前必须确保设备状态良好，环境安全；

-操作过程中要密切监控设备运行，及时发现并处理异常；

-严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数；

-紧急情况下，立即停止设备运行，采取必要的安全措施。

四、设备状态

在智能掘进员操作过程中，设备的状态直接关系到作业的安全和效率。以下是设备良好和异常状态的描述：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气系统无短路、漏电现象，绝缘电阻符合标准。

3.液压系统油压稳定，油液清洁，无泄漏。

4.传动装置运转顺畅，无卡滞现象。

5.冷却系统正常工作，设备温度在合理范围内。

6.通风系统运行良好，作业环境空气质量符合要求。

7.设备显示系统显示正常，各项数据准确无误。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音异常，可能存在机械部件磨损或松动。

2.电气系统出现短路、漏电，可能存在绝缘损坏或接地不良。

3.液压系统油压波动大，油液浑浊或有泄漏，可能存在液压元件故障。

4.传动装置运转不顺畅，可能存在齿轮磨损或轴承损坏。

5.冷却系统故障，设备过热，可能影响设备性能和寿命。

6.通风系统不畅，作业环境空气质量差，可能影响操作员健康。

7.设备显示系统出现故障，数据不准确，可能影响操作决策。

发现设备异常状态时，应立即停止作业，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续作业。同时，操作员应熟悉设备异常状态下的应急处理流程，以保障作业安全。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行空载测试：在无负载情况下启动设备，检查设备是否能够平稳启动，各系统是否正常工作。

-负载测试：在设备上施加模拟负载，检查设备在负载下的运行稳定性、性能表现和能耗情况。

-功能测试：对设备的各个功能进行逐一测试，包括切割、推进、支护等，确保各项功能符合设计要求。

-安全性能测试：测试设备的紧急停止功能、故障自停功能等，确保设备在异常情况下能够及时响应。

2.调整程序：

-调整程序前，先进行设备自检，确保设备处于良好状态。

-根据测试结果，对设备的参数进行微调，如切割速度、推进压力等。

-调整液压系统，确保油压稳定，无泄漏。

-调整传动装置，确