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2025年对辊破碎安全操作规程汇编（6篇范文）

目录

1.对辊破碎操作规程有哪些

2.对辊破碎操作规程目的和意义

3.对辊破碎操作规程注意事项

4.对辊破碎安全操作规程（6篇范文）

有哪些

对辊破碎安全操作规程

1.设备检查：确保对辊破碎机的各部件完好无损，特别是滚轮、皮带、防护罩等关键部位。

2.操作准备：熟悉设备操作流程，穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和防尘口罩。

3.启动步骤：启动前检查电源线路，确认无短路或漏电现象，然后按照设备手册逐步开启设备。

4.加料操作：均匀、缓慢地向破碎机进料，避免一次性投入过多导致卡机。

5.运行监控：设备运行时，密切观察运转情况，如有异常噪音、震动过大或物料堆积，应立即停机检查。

6.停机程序：完成作业后，先停止进料，待内部物料完全破碎排出后再关闭设备，最后切断电源。

7.维护保养：定期进行设备清洁、润滑和维护，确保设备性能良好。

目的和意义

对辊破碎安全操作规程旨在保障操作人员的生命安全，防止因不当操作导致的设备损坏和生产事故。通过规范操作，提高工作效率，延长设备使用寿命，降低维修成本，同时保证产品质量的稳定性，确保企业的正常运营。

注意事项

1.禁止未经培训的人员擅自操作设备，务必遵守操作规程，避免因误操作引发危险。

2.在设备运行过程中，严禁将手或工具伸入破碎区域，防止发生意外伤害。

3.定期检查皮带张紧度，防止松动打滑，确保传动效率。

4.注意设备的磨损情况，如滚轮、衬板等重要部件磨损严重，应及时更换，避免影响破碎效果。

5.工作场所保持整洁，避免杂物堆积，减少安全隐患。

6.若发现设备故障，切勿强行操作，应立即停机并报告给维修人员。

7.保持良好的通风环境，减少粉尘积聚，防止粉尘爆炸风险。

8.谨慎处理废弃物料，遵守环保规定，确保作业符合安全与环保标准。

以上是对辊破碎机的安全操作规程，每位操作人员都应严格遵守，以确保个人安全和生产顺利。

对辊破碎安全操作规程范文

第1篇对辊破碎安全操作规程

1、开机前详细检查各部位零件的紧固情况,安全装置必须安全可靠。

2、禁止用手脚触摸机体运转部件。

3、发现铁块或其它杂物进入机辊时,应立即停车,严禁用手掏脚渣,电磁分离器出现故障时,不允许生产。

4、发现堵料时,严禁揭开安全篦子勾料,应立即停料停机处理。

5、设备运转中,保证润滑点润滑良好,轴承温度不得超过60℃。

6、电器开关挂检修牌时,任何人不得启动。

第2篇对辊破碎机操作规程

生产率：30吨/时

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前，检查三角皮带的松紧度与磨损情况，发过紧过松，或磨损严重，应予调整或更换。

3、工作前，先点动试车，然后空运转35分钟，并检查传动系统（电动机、三角皮带、大小齿轮）和辊子的运动是否平?，确认一切正常后，方可进行生产。

4、设备的启动顺序：提升机→对辊破碎机→带运输机。停车顺序相反，即皮带运输机→对辊破碎机→提升机。

5、均匀加料，进料尺寸不超过63毫米。

6、两辊子间隙，严格按工艺要求，控制在45毫米。

7、在生产过程中，严防金属块夹入破碎机内，如有发现，应及时停机处理。

第3篇124对辊破碎机操作规程

生产率:30吨/时

1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。

2、工作前,检查三角皮带的松紧度与磨损情况,发过紧过松,或磨损严重,应予调整或更换。

3、工作前,先点动试车,然后空运转35分钟,并检查传动系统(电动机、三角皮带、大小齿轮)和辊子的运动是否平衡,确认一切正常后,方可进行生产。

4、设备的启动顺序:提升机→对辊破碎机→带运输机。停车顺序相反,即皮带运输机→对辊破碎机→提升机。

5、均匀加料,进料尺寸不超过63毫米。

6、两辊子间隙,严格按工艺要求,控制在45毫米。

7、在生产过程中,严防金属块夹入破碎机内,如有发现,应及时停机处理。

第4篇对辊破碎机安全操作规程

1、对辊破碎机必须具有下列条件方可运转:

1.1、安全保护和电气控制系统齐全完好,以便发生故障时能迅速停车切断电源;

1.2、对辊轴安装稳固,对辊间隙正常;