废气处理塔操作作业规程.docVIP

废气处理塔

操作规程

一.操作要求

请仔细阅读以下全部提醒并以此为标准进行系统操作。

1、废气净化设备在使用运行前，认真检验各设备电源是否配置正确，并严禁人员靠近。

2、检验风机噪声和振动，检验水泵流量和扬程，检验药水和废气中有害气体匹配和浓度。

3、严格控制循环水PH值，严格严禁中和药水（含固体药品）不经过稀释直接加入循环药箱。

二．废气处理塔介绍

企业使用立式废气处理塔，其原理是气液逆流运行，抽出废气由塔底气体入口进入塔体，自下而上穿过填料层，最终从塔顶管道出口经防腐蚀风机排出。中和药水经过循环水泵打到塔顶经过液体分布器，均匀地喷淋到填料层中沿着填料层表面向下流动，进入循环药箱。因为上升废气和下降吸收剂在填料层中不停接触，所以上升气流中溶质浓度越来越低，到塔顶时已达成吸收要求后排出塔外。相反下降液体中介质浓度越来越高，到塔底时达工艺条件要求，排出塔外。

1.塔体

塔体选材采取防腐蚀FRP制造、耐老化、外观好。

2.喷淋系统

喷淋系统是由管线（路）喷淋架及喷头组成。管线（路）及喷淋架采取成型PVC管焊制，喷头采取多层螺旋式不堵塞喷头，材料为PVC或PP。喷头按国家标准设计生产，含有流量大，喷淋均匀，喷淋面积大，不堵塞等特点。

3.填料

塔内填料能提供足够大表面积，促进气相充足接触：

要有较大比表面积；有较高传质速率；良好温润性能及有利于气液均匀分布；很好空隙率，气液经过能力和气流阻力小；高机械强度，耐腐蚀，易清洗而不易破碎。

４.药剂添加

（1）药剂名称：氢氧化钠。

（2）使用配比

A、使用前检验加满中和吸收液。

B、注意控制循环箱内水位，保持PH值8-12，注意先经搅拌桶搅拌均匀后加入。

（3）注意循环液如有结晶产生请立即排放更换，以天天8小时、每个月更换两次循环液计算

三、操作说明

1、开启前准备事项：

①检验循环槽液位，当液位低于标识时立即补充，同时调整循环液浓度；

2、开启步骤：

①开启电源总控制系统；

②开启循环泵浦，开启约60秒后，风机开启；

3、正常运转检验事项

①检验风机是还运转正常，风机开启30分钟后，检验油浴式轴承座升温状态在60-80℃为正常运转；

②检验风车有没有异常磨擦声，手感风车外壳无显著振动；

③检验循环泵是否正常运转，是否漏水；喷头喷水是否正常；

④检验各阀是否在正确开关位置；

⑤检验水泵工作情况；

⑥检验加药泵浦是否正常工作，常常清除药箱中杂质，预防堵塞吸入口；

⑦严格严禁将高浓度药水大剂量倒入水箱中，此非正常行为将造成塔体内填料支架坍毁和水箱严重损坏。

4、停机注意事项

检验各设备工作正常是否，并提出设备在停机时保养注意事项；

停机后应对加药箱中药液进行补充，风机轴承座换油或补足油量，水泵密封处加固，清除塔体中沉淀物，检验喷头是否有杂物堵塞等工作；

检验各进出水阀门是否在正常工作状态下，并开闭灵活有效；

停机前检验电控箱各指示灯应呈开启状态，绿灯亮。

5、停机步骤：

①关闭自动补水阀门；

②打开塔体水箱中排水污阀门，使水位下降1/4-1/3

④关闭循环水泵；

⑤放水约10-20分钟，确定水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后关闭FRP风机；

⑥关闭系统电源。

四、维护保养内容

天天检验中和药水用量，认真统计并制订用量计算立即补充；

天天检验水泵运转情况，有没有异响，轴承是否良好；

天天检验废喷头喷淋是否正常，风机排气口是否有滴水。

天天检验风机运转情况，电机及轴承座温度是否正常，风机噪声和振动有没有异常

天天检验电机电流是否在铭牌要求范围内；

每七天检验和调整皮带张力，有没有断裂，如有立即更换；

每七天检验风机润滑油油位是否正常，风机首次使用30天内更换轴承座专用机油，以后定时每三个月更换一次，加油前需排除旧油；

每三个月对电机注入高品质油脂；

每个月或定时更换水循环液，循环液应预防饱和，立即清除沉淀物，保持水箱清洁；

每个月或定时检验填料是否结垢，有杂质或损坏；

每十二个月更换探头，并按原供给商提供规格型号，做好系统配套事项。

每十二个月或定时更换填料，预防填料老化及符有大量粘合物；

检验循环泵磨损情况及轴承，垫片及操作平滑性。

五、废气处理塔循环水更换

1、假如采取自动补水更换循环水时，将排水调动阀和手动补水开关调整同时，使补水和排水量保持平衡。

2、操作人员应依据水箱容积和进水量进行人工更换循环水作业。

六、异常现象原因分析

1、废气塔静压异常之情况：

①填料底部支撑板可能发生阻塞而异致压降增加。

②填料可能因为积垢之固体沉淀而发生沉陷，需要清理或更换。

③风机压力未调整好，穿过废气塔之气流可能因为节流阀调整而出现除雾不净