实施指南(2025)《CYT 104.2-2014印刷技术 纸和纸板印刷适性测试方法 第2部分：印刷适性仪基本要求》.pptxVIP

《CY/T104.2-2014印刷技术纸和纸板印刷适性测试方法第2部分：印刷适性仪基本要求》(2025年)实施指南

目录标准出台的时代背景与行业价值:为何印刷适性仪基本要求需标准化规范?仪器外观与结构的刚性要求解析:专家视角下如何把控机械设计的合规性?安全防护系统的强制规范解读:哪些安全设计能筑牢印刷测试的防线?不同印刷场景下的仪器适配要求:柔性与刚性印刷如何选择合规测试设备?标准与未来印刷技术的适配性展望:智能化趋势下仪器要求如何迭代升级?印刷适性仪的核心定义与技术边界:哪些关键特性界定了合格的测试仪器?核心性能指标的量化标准与检测:压力、速度等参数如何达到精准测试要求?仪器校准与检定的实操流程指南:如何通过定期校准保障测试数据有效性?标准实施中的常见疑点与解决路径:专家深度剖析实操中的典型问题对策标准落地的质量管控与考核评估:企业如何建立长效合规保障机制、标准出台的时代背景与行业价值：为何印刷适性仪基本要求需标准化规范？

印刷行业质量管控升级的迫切需求随着印刷行业向精细化、高品质方向发展，纸和纸板印刷质量波动问题凸显。此前缺乏统一的印刷适性仪要求，不同厂家仪器测试数据差异大，导致供需双方质量争议频发。标准出台前，行业内约35%的印刷质量纠纷与测试数据不统一相关，标准化成为解决质量管控痛点的关键。

（二）国内外行业发展对标准的推动作用国际上，欧美已建立成熟的印刷适性测试仪器标准体系，我国出口印刷品因测试标准不接轨遭遇技术壁垒。国内印刷业年产值超万亿，出口占比逐年提升，急需与国际接轨的标准。同时，绿色印刷趋势下，仪器需适配环保材料测试，旧有零散要求已无法满足行业发展。

（三）标准实施对行业的核心价值体现1标准统一了印刷适性仪的技术要求、检测方法和校准规范，使不同企业测试数据一致性提升60%以上。对生产企业，降低因仪器问题导致的废品率；对检测机构，提升数据公信力；对行业，推动测试技术规范化，助力我国印刷业向高端化、国际化转型。2

二、印刷适性仪的核心定义与技术边界：哪些关键特性界定了合格的测试仪器？

印刷适性仪的术语定义与核心功能根据标准，印刷适性仪是模拟印刷过程，对纸和纸板的印刷适性（如着墨性、平滑度等）进行测试的专用仪器。核心功能包括压力控制、速度调节、油墨转移等，需精准模拟胶印、柔印等主流印刷方式，为纸和纸板印刷性能评价提供量化数据支撑。12

（二）仪器的技术边界与适用范围划分01标准明确仪器适用于各类纸和纸板，涵盖文化纸、包装纸等，但不适用于薄膜、金属等非纸基材料。技术边界上，界定了压力、速度等参数的调节范围，如印刷压力0-2000N，印刷速度0.1-1.0m/s，超出此范围的特殊测试需另行制定补充规范。02

02配不同规格测试样张（100mm×150mm至200mm×300mm），且能与常用数据处理软件对接。01（三）合格仪器的核心判定指标解析合格仪器需满足三大核心判定指标：一是参数控制精度，压力误差≤±2%，速度误差≤±1%；二是稳定性，连续10次测试数据变异系数≤3%；三是兼容性，可适

、仪器外观与结构的刚性要求解析：专家视角下如何把控机械设计的合规性？

外观质量的强制规范与检测标准标准要求仪器外观无明显划痕、变形，涂层附着力达GB/T9286-1998中的2级要求。标识需清晰完整，包括型号、规格、生产厂家、生产日期等信息。检测时采用目测结合划格法，外观缺陷累计不超过3处，标识错误或模糊即判定不合格。

（二）核心结构的设计要求与力学性能01核心结构包括印刷滚筒、压力调节机构、传动系统等。印刷滚筒圆度误差≤0.02mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm；压力调节机构需具备自锁功能，在最大压力下无位移；传动系统采用同步带传动，传动误差≤0.05mm，确保印刷过程平稳无跳动。02

（三）结构合规性的检测方法与验收要点检测采用专业量具与实操验证结合，如用千分表测滚筒圆度，拉力计测压力自锁性能。验收要点包括：结构装配牢固，无松动异响；操作机构灵活，调节范围符合标准；安全防护装置与结构集成性好，无设计冲突，确保操作过程安全可靠。

四、核心性能指标的量化标准与检测：压力、速度等参数如何达到精准测试要求？

印刷压力的量化标准与精准控制标准规定印刷压力调节范围0-2000N，分档调节时每档间隔≤100N，连续调节时分辨率≤10N。精准控制要求：压力设定值与实际值误差≤±2%，且在测