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工业控制网络中的知识图谱行为异常检测机制与图学习方法1

工业控制网络中的知识图谱行为异常检测机制与图学习方法

1.工业控制网络概述

1.1网络架构与组成

工业控制网络（IndustrialControlNetwork,ICN）是工业自动化系统的核心组成部

分，其架构通常包括多个层次和组件，以实现对工业生产过程的监控与控制。从底层的

传感器网络到上层的监控与数据采集系统（SCADA），每一部分都发挥着关键作用。例

如，传感器网络负责实时收集生产过程中的温度、压力、流量等数据，这些数据通过工

业现场总线（如Profibus、Modbus等）传输至可编程逻辑控制器（PLC）。PLC根据预

设的控制逻辑对数据进行处理，并向执行器发送指令，以实现对生产过程的精确控制。

此外，工业控制网络还包括分布式控制系统（DCS）和过程控制单元（PCU）等，它们

协同工作，确保工业生产的高效与稳定运行。据统计，一个典型的大型化工厂的工业控

制网络中，传感器节点数量可达数千个，PLC数量可达数百个，这些设备通过复杂的

网络连接，形成了一个庞大的分布式系统。

1.2行为异常检测重要性

在工业控制网络中，行为异常检测是保障系统安全与稳定运行的关键环节。工业控

制网络面临着来自内外部的各种威胁，如恶意攻击、设备故障、人为误操作等。这些异

常行为可能导致生产过程的中断、产品质量的下降，甚至引发安全事故。例如，2010年

伊朗核电站遭受的“震网”（Stuxnet）病毒攻击，就是通过篡改工业控制系统的指令，导

致离心机故障，造成了巨大的经济损失和安全隐患。因此，及时准确地检测工业控制网

络中的行为异常至关重要。通过行为异常检测机制，可以实时监测网络流量、设备状态

和操作行为，识别出与正常模式不符的异常行为，并及时发出警报，以便采取相应的措

施。据统计，在工业控制系统中，约有70%的安全事件是由于未及时检测到异常行为

而导致的。因此，建立有效的行为异常检测机制对于提高工业控制网络的可靠性和安全

性具有重要意义。

2.知识图谱在工业控制网络中的应用

2.1知识图谱构建方法

知识图谱在工业控制网络中的构建是实现行为异常检测的基础。通过构建知识图

谱，可以将工业控制网络中的设备、操作流程、数据流等信息以结构化的形式表示出来，

2.知识图谱在工业控制网络中的应用2

从而为异常检测提供丰富的上下文信息。

•实体识别与关系抽取：在工业控制网络中，实体包括传感器、PLC、执行器等设

备，以及温度、压力、流量等数据类型。通过自然语言处理技术，可以从设备说明

书、操作日志等文本中提取这些实体及其之间的关系。例如，利用命名实体识别

技术，可以准确识别出文本中的设备名称和参数名称，准确率可达90%以上。关

系抽取则可以通过依存句法分析等方法，识别出设备之间的连接关系和数据流向，

如“传感器A连接到PLCB”，“PLCB控制执行器C”等关系。

•图谱融合与更新：工业控制网络是一个动态系统，设备的配置和操作流程可能会

发生变化。因此，知识图谱需要能够实时更新，以反映网络的最新状态。通过建

立图谱融合机制，可以将新的数据和信息融入到现有的知识图谱中。例如，当新

的设备加入网络时，可以通过设备的注册信息和配置文件，自动将该设备及其相

关关系添加到知识图谱中。同时，利用增量学习算法，可以对知识图谱进行动态

更新，确保其准确性和时效性。

•图谱推理与扩展：知识图谱不仅可以存储已有的知识，还可以通过推理机制生成

新的知识。在工业控制网络中，利用图谱推理可以发现潜在的异常模式和风险。例

如，通过路径推理算法，可以分析设备之间的间接连接关系，发现潜在的攻击路

径。如果某个设备存在漏洞，通过推理可以预测该漏洞可能对其他设备造成的影

响，从而提前采取防范措施。此外，利用图谱扩展技术，可以将已有的知识图谱

与外部知识库（如工业标准规范、安全威胁情报等）进行融合，进一步丰富知识

图谱的内容，提高异常检测的准确性。

2.2知识图谱数据来源与处理

知识图谱的数据来源