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设备点检员月度工作总结

一、本月工作概述

本月，我作为设备点检员，始终秉持“预防为主，精准点检”的原则，严格按照设备管理规程及月度点检计划，对所负责区域内的各类生产设备进行了系统性的检查、维护与状态监测。工作重点围绕提升设备运行稳定性、降低突发故障率、保障生产连续性展开。通过精细化的点检作业与数据分析，力求及时发现并处理潜在隐患，为设备的长周期安全稳定运行奠定基础。

二、主要工作内容及完成情况

（一）日常点检与数据记录

本月，日常点检工作基本按计划覆盖了所有责任区域内的设备。每日严格执行“听、摸、看、闻、测”五步法，对设备的关键部位、运行参数、润滑状况、紧固情况及安全防护装置进行细致检查。重点关注了高负荷运转设备及曾发生过故障的设备，确保其处于良好运行状态。所有点检数据均及时、准确录入设备管理系统，做到了痕迹化管理，为后续的趋势分析和状态评估提供了可靠依据。本月日常点检完成率达到计划要求，未出现因点检遗漏导致的设备问题。

（二）专项检查与隐患排查

结合本月生产安排及设备季节性运行特点，组织并参与了两次专项检查。一是针对夏季高温特点，对设备冷却系统、通风装置进行了重点检查，确保其散热效果良好；二是对关键设备的传动系统、制动系统进行了精度校验和间隙调整检查。通过专项检查，发现并记录了若干项潜在隐患，如部分设备的密封件老化、紧固件轻微松动等，并已及时纳入整改计划。

（三）故障处理与协同维修

本月，在点检过程中及接到操作工反馈后，共处理设备轻微故障及异常情况若干起。对于能够当场处理的小问题，如紧固松动螺丝、清理油污、补充润滑脂等，均第一时间予以解决，避免了故障扩大化。对于较为复杂或需停机处理的故障，及时上报并协助维修班组进行原因分析、制定维修方案，跟踪维修进度与质量。例如，在对某关键设备进行点检时，通过振动监测发现轴承存在早期异常，及时反馈后安排了计划性更换，有效避免了非计划停机。

（四）备品备件与润滑管理

配合设备管理部门，对所负责区域设备的常用备品备件库存进行了梳理和核对，确保关键易损件有合理库存。同时，严格监督设备润滑计划的执行情况，检查润滑油品型号、加油量及周期是否符合规范，确保设备润滑良好，减少磨损。

三、重点问题分析与处理

本月点检工作中，发现两起相对突出的设备问题，具体情况如下：

1.某生产线输送设备异响问题：在中旬点检时，发现该设备运行时有不规则异响，并伴随轻微振动。通过进一步的细致检查和听诊，初步判断为某轴承座与轴配合间隙过大或轴承滚道损伤。立即上报后，安排在周末停机检修，拆解后确认是轴承内圈出现疲劳剥落。更换新轴承后，异响和振动消除，设备恢复正常运行。此次问题的及时发现，避免了设备在高负荷下进一步损坏，保障了后续生产的稳定。

2.某液压系统油温偏高问题：下旬，通过温度监测发现该系统油温较往常略有升高，虽未超出警戒值，但已引起关注。检查了冷却风扇、散热翅片及液压油液位、油质，发现散热翅片附着较多粉尘影响散热效率。随即组织进行了翅片清理，并检查了液压油循环路径，确认无堵塞。清理后，油温恢复至正常范围。此问题反映出日常清洁保养的细致程度仍有提升空间。

四、经验总结与反思

（一）工作亮点与经验

1.状态监测工具的有效应用：本月，更加注重将便携式振动仪、红外测温仪等工具结合到日常点检中，相较于传统感官判断，能更客观、早期地发现设备潜在故障，提高了点检的精准度。

2.与操作工的沟通协作加强：通过班前会、现场交流等方式，加强了与设备操作工的沟通，鼓励他们反馈设备运行中的细微变化，形成了“操作工巡检+专业点检员精检”的双重防线，提高了问题发现的及时性。

（二）存在不足与改进方向

1.部分设备点检标准需进一步细化：在检查某些复杂设备的特定部位时，感觉现有点检标准中关于某些参数的判断阈值不够明确，有时依赖个人经验，后续需与技术部门共同探讨，进一步细化和量化点检标准。

2.新技术学习有待加强：随着智能化设备的引入，对设备状态监测和数据分析提出了更高要求。自身在设备故障诊断的深度分析能力及相关新技术应用方面仍有不足，计划下月参加相关培训或利用业余时间学习。

3.点检效率仍有提升空间：在保证点检质量的前提下，如何优化点检路线、合理分配点检时间，以提高整体工作效率，是下一步需要思考和改进的问题。

五、下月工作计划与展望

1.持续强化日常点检与数据积累：严格按照更新后的点检计划执行，确保无遗漏，同时加强点检数据的分析对比，关注设备运行趋势变化。

2.推进重点隐患整改跟踪：对本月发现的尚未完成整改的隐患，持续跟踪整改进度，确保按期解决。

3.参与设备预防性维护计划制定：结合本月及前期点检数据，为部分关键设备的预防性维护周期调整提供建议。

4.加强专业技能学习：计划学习设备振动分析基础理论，并针对本月发现