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公司山石工安全操作规程

文件名称：公司山石工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事山石工程施工的员工及管理人员。在山石工程开凿、运输、装卸、加工等环节中，必须遵守本规程。规程旨在确保施工安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全。所有参与山石工程的人员均应熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）佩戴安全帽：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，确保帽体与头部贴合紧密，防止石块等物体直接打击头部。

（2）使用安全带：在攀爬、高处作业时，必须佩戴安全带，安全带应固定在可靠的位置，且不得少于一根绳索。

（3）穿戴防尘口罩：操作过程中，如产生粉尘，必须佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

（4）穿着合适的劳动防护鞋：操作人员应穿着防滑、耐磨、耐冲击的劳动防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无损坏、无漏油、无腐蚀现象。

（2）检查电气系统：检查电路、电缆、插座等电气元件，确保无短路、漏电现象。

（3）检查液压系统：检查液压油液位、液压管路、液压元件等，确保无泄漏、无异常。

（4）检查机械部件：检查机械部件是否紧固，运动部件是否灵活，传动部件是否顺畅。

（5）试运行：启动设备进行空载试运行，检查设备运行是否正常，无异常噪音和振动。

3.作业区域的准备要求：

（1）清理作业区域：确保作业区域无杂物、无积水，防止滑倒、绊倒事故发生。

（2）设置安全警示标志：在危险区域设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（3）搭建安全防护设施：在必要位置搭建安全防护设施，如防护栏、防护网等，防止石块等物体飞溅伤人。

（4）检查照明设施：确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

（5）制定应急预案：针对可能发生的事故，制定相应的应急预案，确保事故发生时能够及时应对。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动电源、液压系统、机械传动系统等。

（2）空载试运行：在无负荷的情况下启动设备，检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

（3）加载作业：在确保设备运行正常的情况下，逐渐增加负荷，进行正常作业。

（4）监控设备状态：作业过程中，密切监控设备运行状态，发现异常立即停止作业，进行检查和处理。

（5）停止作业：作业完成后，先卸载设备，然后关闭液压系统、机械传动系统，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

（1）爆破作业：爆破前，必须进行详细的安全评估，制定爆破方案，并严格按照方案执行。

（2）高空作业：高空作业前，必须检查安全带、防护栏等安全设施，确保安全可靠。

（3）狭窄空间作业：狭窄空间作业时，应使用专用工具，确保操作空间足够，避免发生意外。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，应立即停止作业，切断电源，避免故障扩大。

（2）电气故障：遇到电气故障，应立即停止作业，切断电源，防止触电事故。

（3）机械故障：机械故障时，应立即停止作业，检查故障原因，采取相应措施进行修复。

（4）自然灾害：遇有自然灾害（如地震、洪水等）时，应立即停止作业，迅速撤离作业现场，确保人员安全。

（5）紧急情况：遇有紧急情况，如人员受伤、火灾等，应立即启动应急预案，采取紧急措施进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）液压系统：液压油压力应稳定在设备规定的范围内，液压油温度不应超过60°C。

（2）电气系统：电压和电流应稳定在设备规定的标准值内，无过载现象。

（3）机械传动系统：运行平稳，无异常噪音和振动，传动部件温度正常。

（4）冷却系统：冷却水流量和温度应保持在设备规定的范围内，冷却效果良好。

（5）润滑系统：润滑油压力和油质应满足设备要求，润滑效果良好。

2.典型故障现象：

（1）液压系统：液压油泄漏、压力异常、液压油温度过高。

（2）电气系统：电气元件损坏、短路、过载、电源电压不稳定。

（3）机械传动系统：传动部件磨损、断裂、轴承损坏、润滑不良。

（4）冷却系统：冷却水流量不足、冷却效果差、冷却水温度过高。

（5）润滑系统：润滑油压力不足、油质恶化、润滑不良。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行外观检查，发现异常情况及时报告。

（2）数据记录：操作人员应记录设备运行参数，如液压油压力、温度、电流、电压等，以便分析设备状态。

（3）异常报警：设备应配备异常报警系统，一旦监测到异常，应立即停止设备运行，并通知维修人员。

（4）维修保养：设备应按照制造商的维护计划进行定期保养，确保设备处于良好状态