鱼粉制作工岗位合规化操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

鱼粉制作工岗位合规化操作规程

文件名称：鱼粉制作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于我公司鱼粉生产线中所有鱼粉制作工的日常工作，包括原料处理、生产过程、包装及储存等环节。

2.目的：为确保鱼粉生产过程安全、环保、高效，规范鱼粉制作工的操作行为，提高鱼粉产品质量，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：

制作工需穿戴整齐的工作服，佩戴防护手套、防护眼镜和耳塞。如作业环境温度较高，应穿戴透气性好的防暑工作服，确保皮肤不受侵害。如操作环境存在粉尘，应佩戴防尘口罩，减少粉尘吸入。

2.设备检查：

上岗前必须对所使用的设备进行检查，包括粉碎机、筛选机、输送带等，确保设备运行正常，无异常声响和漏电现象。检查设备的安全防护装置是否完好，如有损坏及时报告并更换。

3.环境要求：

操作区域应保持清洁、干燥，避免水渍和油污。工作场所应保持通风良好，确保空气流通。如有必要，使用排气扇等设备改善空气质量。操作前后，应检查周围环境是否存在安全隐患，如电气线路老化、易燃易爆物品等。

4.原料准备：

根据生产计划，提前将原料鱼进行初步筛选，去除杂质，保证原料的清洁。根据配方要求，提前准备好辅助原料，并按顺序码放在操作台上，方便取用。

5.生产记录：

上岗前检查生产记录是否齐全，如遇异常情况，及时记录并报告。操作过程中，应按照规定记录生产数据，如生产批次、原料消耗、设备运行状况等，以便后续追踪和分析。

6.安全培训：

新员工或更换岗位的员工，在上岗前必须接受安全操作培训，了解本规程和操作流程，掌握必要的安全知识和技能。经考核合格后方可独立操作设备。

三、操作步骤

1.原料处理：

-将筛选后的鱼原料按照规定比例投入粉碎机。

-启动粉碎机，观察粉碎效果，确保原料被充分粉碎至规定粒度。

-关闭粉碎机，清理粉碎机内残留的原料和杂质。

2.粉末筛选：

-将粉碎后的粉末通过筛选机进行筛选，去除未粉碎的鱼骨和杂质。

-调整筛选网孔大小，确保筛选效果符合质量标准。

-清理筛选机，保持设备清洁。

3.粉末混合：

-根据配方要求，将筛选后的粉末与其他辅助原料进行混合。

-使用混合设备均匀混合，确保原料均匀分布。

-检查混合均匀度，必要时重新混合。

4.包装：

-将混合好的鱼粉按照规定规格进行称重和包装。

-使用防潮、防虫的包装材料，确保包装质量。

-标注产品信息，包括生产日期、批号、净重等。

5.储存：

-将包装好的鱼粉存放在干燥、通风的仓库中。

-避免阳光直射和高温环境，防止鱼粉变质。

-定期检查储存环境，确保鱼粉品质。

6.设备维护：

-操作结束后，对设备进行清洁和维护，防止残留物和污垢影响下次生产。

-检查设备磨损情况，及时更换或维修损坏部件。

-记录设备维护情况，为设备保养提供依据。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机启动和停止正常，无过热现象。

-输送带运行顺畅，无卡住或跳槽现象。

-粉碎机粉碎效果良好，原料粒度符合要求。

-筛选机筛网无破损，筛选效率高。

-混合设备混合均匀，无原料残留。

-包装设备运行稳定，包装袋封口严密。

-仓库储存环境适宜，无潮湿和污染。

-设备清洁，无油污和杂质。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

-电机过热，可能存在过载或冷却系统故障。

-输送带卡住或跳槽，可能存在异物或设备安装不当。

-粉碎机粉碎效果不佳，可能存在刀片磨损或设备调整不当。

-筛选机筛网破损，可能导致筛选效率降低或原料污染。

-混合设备混合不均匀，可能存在混合器损坏或原料流动性差。

-包装设备运行不稳定，可能存在包装机故障或操作不当。

-仓库储存环境不适宜，可能存在潮湿、高温或污染。

-设备清洁度不足，可能存在油污、杂质或设备损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维修。维修完成后，需进行试运行，确认设备恢复正常后方可重新投入生产。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对粉碎效果进行测试，将粉碎后的鱼粉样品与标准粒度进行比较，确保粉碎粒度符合规定。

-对筛选效果进行测试，检查筛选网孔的堵塞情况，确保筛选效率。

-对混合均匀度进行测试，通过取样的方式检查原料的混合是否均匀。

-对包装质量进行测试，检查包装袋的封口是否严密，标签信息是否完整。

-对储存环境进行测试，使用温湿度计监测仓库环境，确保鱼