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卷材起鼓工艺通病防治规范

作为在建筑防水行业摸爬滚打十余年的老施工员，我太清楚卷材起鼓这个问题有多“闹心”了。前几年在某个旧改项目里，我们刚铺完屋面卷材没半个月，就陆陆续续冒出一个个乒乓球大小的鼓包，后来顺着鼓包边缘撕开一看，里面全是潮乎乎的水汽——业主指着鼓包质问“这防水能管几年”时，我们这帮大老爷们儿站在太阳底下，后背直冒冷汗。从那以后，我就养成了个习惯：每次交底会都要把“卷材起鼓防治”当成重点反复念叨。今天就跟大伙儿掏掏心窝子，聊聊这让人头疼的“鼓包病”到底咋防咋治。

一、先弄明白：卷材起鼓是咋“长”出来的？

要治毛病，得先找病根。卷材起鼓说白了就是防水卷材与基层之间“攒”了气体或液体，把膜面顶成了鼓包。这些“捣乱分子”从哪儿来？咱们得一层一层剥茧抽丝。

1.1基层没“伺候好”——最常见的“祸首”

基层就像卷材的“地基”，基层没处理好，后面再怎么讲究都是白搭。我见过最典型的两种情况：

一是基层太“潮”。有些施工队为了赶工期，刚做完找平层就急着铺卷材，这时候基层里的水分还没干透。尤其是南方梅雨季，或者北方地暖回填后没充分养护的地面，基层含水率能达到10%甚至更高（正常得控制在9%以内）。等卷材一盖上，基层里的水汽受热蒸发，就跟蒸包子似的把卷材顶出鼓包。

二是基层太“糙”。有些工人图省事，找平层做完不压光，表面坑坑洼洼全是浮灰、砂粒。卷材铺上去后，这些凸起的颗粒会把卷材“顶”出空隙，空气钻进去就成了鼓包的“温床”。我就遇过一回，工人没清干净基层上的水泥渣，结果卷材铺完第二天，那些渣子周围全鼓了小包，返工的时候揭卷材跟撕创可贴似的，黏糊糊的胶全粘在基层上，费劲得很。

1.2材料“闹脾气”——藏在细节里的隐患

别觉得材料进场验过货就万事大吉，好多问题藏在运输、存储环节。比如SBS改性沥青卷材最怕“热”，我见过有些工地把卷材堆在露天，大夏天太阳一晒，卷材表面的隔离膜都软了，卷材之间黏成一块。这时候强行展开，卷材内部应力没释放，铺完后一遇高温就收缩，跟基层“闹分家”，鼓包自然就来了。

还有胶黏剂的问题。以前用过一种水性胶，工人图快没等胶面完全成膜就铺卷材，胶里的水分被封在卷材底下，过两天全变成小鼓包。后来换成溶剂型胶，又有人不按比例配，胶太稀粘不住，胶太稠又容易裹空气，怎么都闹心。

1.3施工“手太糙”——操作不细全是坑

施工环节最容易出幺蛾子，我总结了三个“常见错”：

第一是“烤不透”或“烤过头”。用火焰喷枪施工时，新手要么害怕烧穿卷材，火焰离得老远，沥青没完全熔化，卷材跟基层黏不牢；要么着急赶工，火焰停在一个地方太久，卷材被烤得直冒黑烟，后期冷却收缩，必然起鼓。

第二是“压不实”。有些工人铺完卷材随便滚两下，尤其是边角部位，滚筒压不到的地方，卷材和基层之间全是空气。我有次用针扎破鼓包，“噗”地一声冒气，那就是没压实在里头憋的。

第三是“搭接没弄好”。卷材搭接宽度不够（正常至少8-10cm），或者搭接边没清理干净，有灰、有潮，后期雨水顺着搭接缝渗进去，在底下“泡”出鼓包。去年有个项目，搭接边沾了露水没擦干，结果整个立面卷材从搭接处开始，像剥洋葱似的层层鼓包，看着心疼。

1.4环境“不配合”——老天爷也来添乱

环境因素常被忽视，可影响真不小。比如低温施工，卷材发硬变脆，铺的时候容易拉抻出裂缝，冷空气钻进去；高温施工呢，卷材软得像橡皮泥，一压就变形，跟基层接触不紧密。还有雨季施工，刚铺完的卷材被雨水一淋，基层和卷材之间的胶没干就进水，保准起鼓。我还记得有年秋天赶工，白天温度25℃，晚上骤降到10℃，卷材热胀冷缩太厉害，第二天早上满屋子小鼓包，跟马蜂窝似的。

二、别不当回事：起鼓不是小问题，后果真的很严重

有人觉得“鼓包就鼓包，反正不漏水就行”，这可大错特错。我在维修队待过两年，见过太多因为起鼓引发的“连锁反应”。

首先是“防水失效快”。鼓包的地方卷材和基层脱开，相当于在防水层上开了“透气孔”。雨水顺着鼓包边缘的裂缝渗进去，在基层和卷材之间“漫游”，时间一长，整个防水层就像铺了层“湿抹布”，该防水的地方全成了“导水层”。我修过一个地下车库，起鼓区域半年就渗漏，把业主的电动车都泡了。

其次是“维修成本高”。处理起鼓不像补个漏洞那么简单，得把鼓包区域的卷材全揭掉，重新处理基层、重新铺卷材。要是大面积起鼓，整个防水层都得返工，材料、人工、工期全搭进去。我算过笔账，一个1000㎡的屋面，起鼓率10%，返工成本至少多花3万块，够买好几吨好卷材了。

最揪心的是“业主心里有疙瘩”。去年给小区做防水，有户人家客厅天花板渗水印，查来查去是卫生间墙面卷材起鼓。老太太拉着我的手说：“小伙子，我们老两口就这一套房，您可给我弄结实了。”当时我就想，咱们干这行的，要是连这点责任心都没有，真对不起人家的信任。

三、关键在防治：把住“五关”，让鼓包无处可藏

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