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质子交换膜燃料电池第4部分：电催化剂测试方法

范围

本文件规定了质子交换膜燃料电池用电催化剂的含水率测试、金属元素含量测试、比表面积和孔

径分布测试、形貌及粒径分布测试、X射线衍射测试、堆密度测试、电化学活性比表面积测试、氧还原

极化曲线测试、耐久测试、高电位耐久测试、金属元素溶解率测试、CO耐受性测试的方法。

本文件适用于以氢气为燃料的质子交换膜燃料电池用铂基（Pt基）电催化剂，其他类型质子交换

膜燃料电池可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期

对应的版本适用于本部分；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。

GB/T5816-1995催化剂和吸附剂表面积测定法

GB/T13566-1992肥料堆密度的测定方法（ISO3944：1980，EQV）

GB/T15072.7-2008贵金属合金化学分析方法金合金中铬和铁量的测定电感耦合等离子体原子

发射光谱法

GB/T20042.1-2017质子交换膜燃料电池第1部分：术语

GB/T20042.5-2024质子交换膜燃料电池第5部分：膜电极测试方法

3术语和定义

GB/T20042.1-2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.

含水率rateofwatercontent

电催化剂中所含水分的质量百分比。

3.2

电化学活性比表面积electrochemicalactivesurfacearea(ECSA)

电化学方法测得的单位质量Pt（或铂族金属，PGM）的有效电化学活性表面积，单位为平方米每

2

克（m/gPt/PGM）。

3.3

半电池halfcell

一个电极和它周围的电解质溶液组成的体系，为原电池的一半。

3.4

工作电极workingelectrode(WE)

测试过程中所要研究的电极，目标电化学反应在该电极上发生。

3.5

对电极counterelectrode(CE)

和工作电极组成回路，使工作电极电流通畅，以保证所研究的反应在工作电极上发生。

3.6

参比电极referenceelectrode(RE)

电势已知、接近于理想不极化的电极，用于测定工作电极相对于参比电极的电极电势。

3.7

三电极体系three-electrodesystem

由工作电极、对电极及参比电极和电解质溶液共同组成的测试体系。

3.8

质量比活性massactivity(MA)

0.9V（vs.RHE）电位下，归一化到单位质量Pt（或PGM）的动力学电流，单位为安每毫克（A/mgPt/PGM）。

3.9

面积比活性areaspecificactivity(SA)

0.9V（vs.RHE）电位下，单位电化学比表面积的电催化剂所输送的电流，单位为毫安每平方厘米

（mA/cm2Pt/PGM）。

3.10

耐久性durability

电催化剂及载体在特定条件下长期测试后的性能表现，可表示电催化剂ECSA和MA等衰减情况。

4通用安全要求

通常情况下，电催化剂测试过程中使用氧化性和还原性气体，这些气体一般储存在高压容器中。

燃料电池单电池自身可以在加压或常压下运行。

测试人员应进行培训，具有操作相应测试试验的经验，并应熟知相关安全操作规程。

技术培训和安全操作规程等内容不在本标准范围内。

5含水率测试

5.测试仪器

热重分析仪（TGA）。

5.2样品准备

建议每次试验称取20mg左右电催化剂样品，总质量应满足3次有效试验的要求。

5.3测试过程

准确称量并记录样品的初始质量W。

0

将催化剂样品转移至热重分析仪带盖带孔的测试坩埚中，以空气或者空气和惰性气体按一定比例

组成的混合气作为工作气体，控制气体流速为50mL/min，在程序控温下，由室温升温至100℃，升温

速度为2℃/min~10℃/min。

待样品恒重后，准确称量并记录样品的终点质量W。1

5.4数据处理

根据公式（1）计算催化剂的含水率：

ƞ=（W−W）/W×100%