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上料机安全操作规程

一、总则

1.1目的

为规范上料机操作行为，预防人身伤害事故及设备损坏，保障生产作业安全有序进行，特制定本规程。

1.2依据

本规程依据《中华人民共和国安全生产法》《机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》（GB/T8196—2020）、《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083—1999）及企业设备管理相关规定制定。

1.3适用范围

本规程适用于企业内所有类型上料机（包括但不限于皮带式、振动式、螺旋式、气动式上料机）的操作、维护及管理人员，涵盖设备启动、运行、停机、清理、故障处理等全作业环节。

1.4基本原则

上料机安全操作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行“持证上岗、规范操作、定期检查、应急处置优先”原则，确保人员、设备及环境安全。

二、操作前准备

2.1操作前检查

2.1.1设备外观检查

操作人员在上料机启动前，必须仔细检查设备外观是否有异常。首先，观察机器的表面是否有明显的裂缝、凹痕或锈蚀，这些缺陷可能导致设备运行时发生故障。其次，检查所有固定螺栓和连接件是否紧固，防止松动引发部件脱落。操作人员应使用手电筒辅助照明，确保在光线不足的环境下也能看清细节。例如，在检查传送带时，需确认其表面无磨损或断裂迹象，避免运行中突然断裂造成事故。此外，检查机器的底座是否平稳，无倾斜或晃动，确保整体结构稳定。操作人员应记录任何发现的问题，并及时报告维修部门，未经修复不得启动设备。

2.1.2安全装置检查

安全装置是上料机运行的核心保障，操作人员必须逐一验证其功能正常。首先，检查防护罩是否完整覆盖所有运动部件，如齿轮和链条，防止人员接触造成伤害。操作人员应手动测试防护罩的锁扣是否牢固，确保在运行中不会意外打开。其次，验证紧急停止按钮的响应灵敏度，按下按钮后设备应立即停止，且按钮本身无卡滞或损坏。操作人员可定期测试按钮功能，确保在紧急情况下能快速响应。此外，检查安全传感器是否清洁且无遮挡，如光电传感器能正确检测异物入侵。例如，在振动式上料机中，传感器需能及时感应到堵塞物并触发停机。操作人员应对照设备手册，确认所有安全装置处于激活状态，任何缺失或失效的装置必须立即更换。

2.1.3环境检查

操作环境的安全直接关系到上料机的正常运行，操作人员需全面评估周围条件。首先，清理工作区域内的杂物，如工具、零件或废料，避免绊倒或卡入机器引发故障。操作人员应确保地面平整、干燥，无油污或积水，防止滑倒事故。其次，检查通风和照明是否充足，特别是在封闭车间内，需确保空气流通良好，避免粉尘积聚引发爆炸。例如，在气动式上料机附近，操作人员应确认压缩空气管道无泄漏，减少噪音和污染风险。此外，评估空间布局是否合理，确保设备周围有足够的操作和维护通道，至少保持1米的安全距离。操作人员应使用环境监测工具，如气体检测仪，验证无有害气体超标。任何环境问题，如温度过高或湿度异常，需调整后才能启动设备。

2.2个人防护装备

2.2.1必备装备

操作人员在上料机操作前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，以降低人身伤害风险。首先，安全帽是必备品，它能防止头部被掉落物撞击，操作人员应选择符合GB2811标准的头盔，并调整帽带确保贴合头部。其次，防护手套需根据任务类型选择，如操作传送带时戴防滑手套，处理锋利部件时戴耐切割手套。操作人员应检查手套无破损或老化，确保手部安全。此外，护目镜或面罩必不可少，用于防止粉尘、碎屑进入眼睛，特别是在切割或打磨物料时。例如，在螺旋式上料机运行中，护目镜能阻挡飞溅的颗粒。操作人员还应穿着防滑鞋和工装裤，避免绊倒或衣物被卷入机器。所有装备需定期检查，发现缺陷立即更换，确保在操作过程中全程有效。

2.2.2装备使用规范

正确使用个人防护装备是安全操作的关键，操作人员必须遵循严格的使用规范。首先，穿戴装备时需按顺序进行，例如先戴安全帽，再穿防滑鞋，最后戴手套和护目镜，确保每个部位都得到保护。操作人员应学习装备的正确佩戴方法，如安全帽的帽带需系紧，护目镜的镜片要清洁无划痕。其次，使用过程中需持续检查装备状态，如手套是否被油污污染，应及时清洗或更换，避免影响防护效果。操作人员应避免在装备上佩戴饰品，如手表或项链，防止被机器卷入。此外，装备使用后需妥善存放，如将护目镜放入专用盒中，避免阳光直射导致老化。操作人员应记录装备的使用情况，如手套的使用时长，定期更换消耗品。例如，在长期操作中，手套每两周需更换一次，确保防护性能。通过规范使用，操作人员能有效减少事故发生，保障自身安全。

2.3操作培训与授权

2.3.1培训要求

操作人员在上料机操作前，必须完成系统的培训，确保具备足够的安全知识和技能。首先，新员工需参加企业组织的入职培训，内容包括上料机的基本原理、操作流程和安全规程。培训课程