实施指南(2025)《GBT11026.8-2014电气绝缘材料耐热性第8部分：用固定时限法确定绝缘材料的耐热指数（TI和RTE）》.pptxVIP

《GB/T11026.8-2014电气绝缘材料耐热性第8部分：用固定时限法确定绝缘材料的耐热指数（TI和RTE）》(2025年)实施指南

目录01解码固定时限法:GB/T11026.8-2014核心原理与未来应用价值深度剖析03试样制备藏玄机?符合标准要求的绝缘材料试样处理关键步骤与质控要点测试设备如何选?GB/T11026.8-2014规定的仪器性能指标与校准规范详解05数据处理避坑指南:专家解读测试结果的计算逻辑与有效性判定准则07行业热点:新能源领域绝缘材料耐热测试如何契合本标准要求?09未来趋势预判:智能化测试背景下本标准的优化方向与实施升级策热指数(TI)与温度指数(RTE)辨析:专家视角解析核心指标差异及应用场景固定时限法测试流程全拆解:从升温程序到数据记录的标准化操作指南不同绝缘材料适配性分析:如何依据标准精准确定橡胶与塑料的TI和RTE值常见疑点答疑:GB/T11026.8-2014与其他耐热性测试标准的衔接与冲突解决

、解码固定时限法：GB/T11026.8-2014核心原理与未来应用价值深度剖析

固定时限法的定义与标准定位解析固定时限法是GB/T11026.8-2014界定的核心测试方法，指在规定时间内，通过不同温度下绝缘材料性能变化确定耐热指数的技术。该标准作为电气绝缘材料耐热性系列标准第8部分，聚焦固定时限法的专项应用，填补了其他方法在特定场景的空白，为材料耐热评估提供专属技术依据。

（二）固定时限法的核心原理与科学依据其原理基于绝缘材料热老化规律：材料在高温下性能衰减遵循特定动力学方程，固定测试时间（如1000h），测定不同温度下关键性能（如拉伸强度）保留率，通过拟合曲线确定性能降至临界值时的温度，即耐热指数。科学依据为热老化动力学理论，确保测试结果的可靠性。12

随着新能源、高端装备行业发展，对材料耐热性评估效率要求提升。固定时限法因测试周期可控、结果精准，未来将广泛应用于新能源汽车电机绝缘、航空航天材料等领域，为新材料研发和产品质量管控提供高效测试方案，推动行业质量升级。（三）固定时限法在未来行业中的应用价值预判010201

、耐热指数（TI）与温度指数（RTE）辨析：专家视角解析核心指标差异及应用场景

耐热指数（TI）的定义、计算标准与核心特征01TI指材料在规定测试条件下，关键性能保留率降至标准规定临界值（通常为50%）时对应的温度。计算需依据标准规定的性能测试数据，通过线性回归等方法拟合得出。核心特征是反映材料长期耐热能力，适用于长期服役的绝缘材料评估。02

（二）温度指数（RTE）的定义、计算标准与核心特征RTE是材料在特定时间内（如2000h），性能保留率达到指定要求时的温度。计算需明确测试时长和性能保留率要求，通过多组温度下的测试数据拟合确定。核心特征是聚焦特定服役时长的耐热性能，适配有明确使用期限的产品场景。

（三）TI与RTE的关键差异及专家级应用场景选择建议差异体现在评估目标（长期vs特定时长）、临界值设定（固定50%vs可指定）。专家建议：长期服役的输变电设备绝缘选TI评估；新能源汽车电池包绝缘等有明确使用寿命的产品，选RTE匹配实际服役需求，确保评估与应用场景精准匹配。

、试样制备藏玄机？符合标准要求的绝缘材料试样处理关键步骤与质控要点

试样制备的基本要求与标准依据试样制备需遵循GB/T11026.8-2014及对应材料的取样标准，要求试样具有代表性，尺寸、数量符合测试项目要求。如拉伸性能测试试样，需保证尺寸精度达±0.1mm，数量不少于5个，避免因试样偏差影响测试结果准确性。12

（二）不同类型绝缘材料的取样与裁剪关键步骤固体绝缘塑料采用机械裁剪，取样需避开材料边缘和缺陷区域，裁剪方向与材料成型方向一致；绝缘橡胶需先硫化处理，再按标准尺寸裁剪，确保试样厚度均匀；薄膜类材料需用专用冲裁器取样，防止拉伸变形。每步需做好标识，避免混淆。12

（三）试样预处理与质控要点及常见问题解决01预处理需在标准环境（23℃±2℃,湿度50%±5%）下放置24h。质控要点：检查试样表面无划痕、气泡，尺寸偏差符合要求。常见问题：试样边缘毛糙，可采用砂纸打磨修整；尺寸不均，需重新裁剪并校准工具，确保试样质量达标。02

、测试设备如何选？GB/T11026.8-2014规定的仪器性能指标与校准规范详解

核心测试设备的类型