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丝束加工操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：丝束加工操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于丝束加工操作工岗位的日常生产操作。其目的在于确保操作工在作业过程中的人身安全、健康以及环境保护，预防和减少职业危害事故的发生，保障公司生产安全和环境质量的持续改善。通过规范操作流程，提高作业效率，确保产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工需穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防护服等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：在开始工作前，对丝束加工设备进行以下检查：

-检查设备外观是否完好，无损坏；

-检查设备各部件是否紧固，运行是否正常；

-检查电气线路是否有裸露，绝缘是否良好；

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否正常；

-检查传动部件是否有异常噪音，磨损情况。

3.环境要求：

-工作场所应保持通风良好，空气新鲜；

-确保操作区域地面平整，无障碍物；

-不得在设备附近堆放易燃易爆物品；

-操作区域应设有消防器材，并确保其有效性和易取性；

-定期检查并维护消防设施，确保其处于良好状态。

4.个人准备：

-操作工应熟悉设备操作规程和注意事项；

-操作前应进行身体检查，确保身体状况符合工作要求；

-操作工应穿戴整洁的工作服，避免携带尖锐物品进入操作区域。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动各个子设备，确保设备运行正常。

2.加载原料：根据生产需求，将丝束原料按照规定量放入料斗中，注意不要过多以免影响设备运行。

3.设定参数：根据产品要求，在控制面板上设定温度、速度、压力等参数，确保生产过程稳定。

4.启动生产：确认所有设备运行正常后，启动生产程序，观察设备运行状况。

5.监控过程：操作工需密切监控设备运行情况，如发现异常，应立即停止生产并检查原因。

6.丝束成型：在设备运行过程中，观察丝束成型质量，确保产品符合标准。

7.调整参数：如发现产品不符合标准，及时调整设备参数，直至产品质量达标。

8.停止生产：生产结束后，关闭设备，清除设备内残留物料，进行清洁工作。

9.检查产品：对生产出的丝束产品进行检查，确保无缺陷。

10.记录数据：记录生产过程中的关键数据，包括原料消耗、设备运行状况、产品质量等，为后续生产提供参考。

关键点：确保设备安全运行，严格按规程操作，实时监控生产过程，及时调整参数，保证产品质量。操作过程中，严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，噪音在正常范围内；

-各传动部件运行顺畅，无异常噪音或振动；

-电气控制系统稳定，无故障报警；

-液压系统压力稳定，无泄漏现象；

-丝束成型质量符合标准，无明显的质量缺陷；

-设备冷却系统正常工作，无过热现象；

-工作环境整洁，无油污、灰尘等杂质；

-所有安全防护装置齐全且有效。

2.异常状态：

-设备运行过程中出现异常噪音，可能存在轴承磨损、齿轮损坏等问题；

-电气控制系统出现故障报警，需立即停机检查；

-液压系统压力不稳定或泄漏，可能导致设备无法正常工作；

-丝束成型质量下降，可能由于温度、速度、压力等参数设置不当；

-设备冷却系统故障，可能导致设备过热；

-工作环境不整洁，存在油污、灰尘等杂质，可能影响设备性能；

-安全防护装置缺失或不工作，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，操作工应立即停止设备运行，进行初步检查，并在必要时通知维修人员进行专业维修。同时，记录设备异常情况，以便分析原因并采取措施防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对丝束产品的尺寸、重量、强度等关键指标进行测试，确保其符合质量标准。

-使用高精度测量仪器，如千分尺、电子秤、拉力测试仪等，对产品进行测量。

-对设备运行参数进行监控，包括温度、速度、压力等，确保其稳定在设定范围内。

-对设备进行空载和负载测试，以评估其运行效率和稳定性。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析产品不符合标准的原因，可能是设备参数设置不当、原料质量、设备磨损等。

-调整设备参数：根据测试数据，对温度、速度、压力等参数进行微调，直至产品达到标准。

-更换原料：如原料质量不达标，需更换原料，并重新进行测试。

-检查设备：对设备进行维护和检查，修复或更换磨损或损坏的部件。

-重新测试：完成调整后，对产品进行再次测试，确认是否符合标准。

-记录调整过程：详细记录调整参数、测试结果和设备维护情况，为后续生